訂單生產(chǎn)流程

1、訂單生產(chǎn)發(fā)貨流程訂單生產(chǎn)發(fā)貨流程流程圖示流程圖示流程步驟：流程步驟：第一步：銷售下單，訂單員接收訂單，對(duì)訂單信息進(jìn)行審核并對(duì)所需生產(chǎn)物料進(jìn)行查詢，是否滿足訂單需求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與銷售溝通，對(duì)訂單進(jìn)行修改或備注，完善訂單信息。第二步：訂單員審核訂單沒問題后，下單給生產(chǎn)和倉庫，生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)訂單審核后，按訂單發(fā)貨時(shí)間做出生產(chǎn)計(jì)劃，如有問題及時(shí)與訂單員溝通。第三步：生產(chǎn)主管做好生產(chǎn)計(jì)劃后下發(fā)給生產(chǎn)組長，組長按照訂單要求填寫生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)

2、領(lǐng)料。第四步：領(lǐng)料完成后開始執(zhí)行生產(chǎn)，同時(shí)訂單員跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如出現(xiàn)異常與生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)，解決問題。第五步：生產(chǎn)完成后，通知檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品外觀、性能、檢驗(yàn)合格后包裝，流轉(zhuǎn)入庫。第六步：入庫倉庫對(duì)入庫產(chǎn)品與訂單進(jìn)行數(shù)量規(guī)格核對(duì)，出現(xiàn)問題及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，做出解決方案，如沒問題辦理入庫，生產(chǎn)流程卡歸檔倉庫。第七步：訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，與倉庫卻定入庫后打出發(fā)貨單給到倉庫，倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨，配貨完成后通知物流車進(jìn)行發(fā)

3、貨。第八步：倉庫發(fā)貨完成后，把物流單回執(zhí)給訂單員，訂單員核對(duì)發(fā)貨信息后入系統(tǒng)，發(fā)貨完成。生產(chǎn)計(jì)劃（劉）生產(chǎn)部領(lǐng)料（陽）包裝生產(chǎn)辦理入庫審核訂單員打出發(fā)貨單倉庫對(duì)照發(fā)貨單發(fā)貨快遞單單交付訂單員不合格返工OKNG完成銷售下單訂單員接單（杜）倉庫（許）通知訂單員成品檢驗(yàn)開始生產(chǎn)(陽）流程卡到倉庫訂單回到訂單員手上審核審核跟進(jìn)線還是斷線，客戶交貨達(dá)不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，因此手工進(jìn)行物料和能力計(jì)劃的難度會(huì)非常大。特

4、別是對(duì)于共用物料的數(shù)量計(jì)算和共用設(shè)備或產(chǎn)線產(chǎn)能的分配往往是計(jì)劃人員最頭痛的事情。另外，由于計(jì)劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一，使得最后的裝配部門經(jīng)常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點(diǎn)還是干不完?！笕蝿?wù)單變更改制由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)常見到的情況是：倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了，需求取消了；或者是

5、A已經(jīng)加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行的難度?！筌囬g管理MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜，因此車間的管理難度也較大。在進(jìn)行派工的時(shí)候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設(shè)備負(fù)荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時(shí)，要做大量的手工的工序匯報(bào)，甚至要計(jì)算工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資。◇物料替代在安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)共用料需要考慮物料的替代關(guān)系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替

6、代是臨時(shí)性的；而有的物料替代關(guān)系是一直有效的。對(duì)于隸屬于單個(gè)客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對(duì)應(yīng)每個(gè)客戶訂單的專用物料不會(huì)被混用?！笸鈪f(xié)管理很多MTO企業(yè)都需要進(jìn)行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應(yīng)商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的

7、企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。而針對(duì)每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點(diǎn)。采購管理◇采購訂單管理在采購管理中，采購訂單的管理是個(gè)核心。它包括采購訂單生成（絕大多面向訂單生產(chǎn)與其他訂貨提前期對(duì)比數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的采購申請(qǐng)），繕制，審核，下達(dá)給供應(yīng)商，跟催訂單執(zhí)行進(jìn)度，通知倉庫按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)