塑模課后習題及答案

1、1第一章習題答案第一章習題答案一、填空題一、填空題1.塑料由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成。2.熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。3.熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性和熱敏性。4.溫度、壓力和時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。5.料筒的溫度不能超過塑料本身的分解溫度Td。6.對于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應采用金屬螺紋嵌件。7.

2、塑料塑化時要求塑料在進入模腔之前，既要達到規(guī)定的成形溫度，又要使熔體各點溫度均勻一致。8.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行調(diào)濕和退火處理。9.注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、對空注射清洗。10.注射成型工藝過程包括成形前準備、注射成形過程、和塑件后處理三個階段。11.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、保壓補縮、倒流、凍結冷卻四個階段

3、。12.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。13.塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。14.塑件的形狀應利于其成形，塑件側向應盡量避免設置側孔或側凹。15.一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16.設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面0.5mm。17.在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。18.注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。19.注射

4、時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。20.內(nèi)應力易導致制品翹曲、縮孔、裂紋和開裂等變形，使不能獲得合格制品。3壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點是：成形周期短，能一次成形形狀復雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對各種塑料適應性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。2.熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時間等。3.塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影

5、響？設計時應注意哪些問題？答:壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。設計時應注意同一塑件的壁厚應盡可能一致，在機構上如果要求壁厚不同時，壁厚之比不應超過3:1，且不同壁厚之間應采用適當?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4.影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度，b.成型時工藝條件的變化，c.模具磨損及收縮率的波動，d.塑件形狀。具體來說：對于小

6、尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。5.為什么塑件要設計成圓角的形式？答:塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。同時也使得塑件變得比較美觀。6.對圖所示塑件的設計進行合理化分析，并對不合理設計進行修改