焊接h型鋼制作工藝規(guī)程

1、1焊接焊接H型鋼制作工藝規(guī)程型鋼制作工藝規(guī)程1主體內(nèi)容和適用范圍本工藝規(guī)則規(guī)定了焊接H型鋼產(chǎn)品一般制作流程和檢驗(yàn)要求。本規(guī)程適用于焊接H型鋼產(chǎn)品的制作、檢驗(yàn)、涂裝要求等2引用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)GB70988《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ9988《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》YB330102《焊接H型鋼》GB500172003《鋼

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》QZJG0122004《焊接H型截面鋼制產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》3人員、設(shè)備、材料的要求3.1人員要求焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。3.2設(shè)備的要求設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備的儀器、儀表是否正常，氣路是否暢通，接地是否良好，保證設(shè)備使用過程中的安全性和完好性。3.3材料的要求3.3.1產(chǎn)

3、品材質(zhì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材進(jìn)廠要有質(zhì)量證明書。3.3.2鋼材厚度的負(fù)偏差符合GB70988的規(guī)定。3.3.3焊接材料焊接材料應(yīng)符合圖紙和工藝有要求，按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用：3矯正，矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差。鋼材矯正后的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差局部平面度任意1m內(nèi)鋼板厚度t≤141.5鋼板厚度t＞141.04.2.3下料根據(jù)圖紙尺寸

4、進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。4.2.4吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0.5mm米范圍內(nèi)。4.2.5切割前應(yīng)試割

5、同規(guī)格鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)后，才允許正式切割。4.2.6調(diào)整割槍與板面的垂直度，并設(shè)定好切割余量。點(diǎn)火進(jìn)行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時(shí)首件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。4.3下料質(zhì)量要求4.3.1放樣的質(zhì)量要求4.3.1.1按照?qǐng)D紙及工藝要求的尺寸進(jìn)行放樣，放樣的時(shí)候留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量。型鋼長(zhǎng)度方向預(yù)留3050mm的余量。4.3.1.2構(gòu)件收縮余量按照工藝文件要求執(zhí)行，如果沒有規(guī)定按照下