008設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝

1、設(shè)備基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定2.1.6主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手

2、推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手

3、續(xù)。2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；

4、每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3.4混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。

5、移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次(mm)1坐標位移(縱橫軸線)20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高(頂部)200在根

6、部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝

7、土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大