基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝

1、基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝工藝流程：清理基坑砼墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理驗(yàn)?zāi)＜颁摻铐艥仓耪移巾硼B(yǎng)護(hù)模板拆除清理及墊層澆筑1、地基驗(yàn)槽完成后，清除表面浮渣及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)及粗平。2、墊層砼澆筑完成后，達(dá)到1.2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測(cè)量放的軸線點(diǎn)，彈線進(jìn)行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對(duì)鋼

2、筋成品的保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋造成移位。3、模板鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。4、清理清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴(yán)板縫及孔洞，木模澆水濕潤(rùn)，驗(yàn)?zāi)！?、砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，一般不得超過(guò)2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10cm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高

3、度整體澆筑每澆筑完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞。6、混泥土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，模。15、砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，柱連接處用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿2—3mm厚連接、砼澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，一般不

4、得超過(guò)2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)漏振，模板根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔動(dòng)。16、混泥土振搗采用插入式振搗器，鋼筋密集地方用鋼管預(yù)先插入、振動(dòng)棒插入的間距不大于作用半徑的1.5倍，嚴(yán)禁棒頭直接靠近模板。上層振搗棒插入下層3~5cm澆筑后，立即抽出鋼管、用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。待砼一定強(qiáng)度后柱內(nèi)人工戳毛。17、澆筑時(shí)必須專人護(hù)模

5、，護(hù)筋保證質(zhì)量，18、砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)。19、模板拆除側(cè)面模板在砼能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時(shí)，方可拆模。同時(shí)監(jiān)理旁站、拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度，拆模時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞。20、回填拆模時(shí)預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采用人工配合挖機(jī)回填?；靥盍讲坏么笥?0~30cm，砼周邊對(duì)稱用