(精品)塑膠模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 塑件（手機(jī)外殼(2013年優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì))

1、第一章塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析1、塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖11塑件圖2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。3、色調(diào)：黑色。4、生產(chǎn)批量：大批量。5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：（1）結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。（2）工藝性

2、分析精度等級(jí)：采用5級(jí)低精度脫模斜度：塑件外表面40－120塑件內(nèi)表面30－1（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）二、ABS的注射成型工藝2、成型性能：①無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。②吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。③流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯

3、、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250C左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取50——60C，要求光澤及耐熱型料宜取60——80C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180——230C，注射壓力為100——140MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160——220C，70

4、——100MPa為宜。⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。⑥ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1以上。⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。3、ABS主要技術(shù)指標(biāo)：表11熱物理性能密度(gcm)1.02—105比熱容(Jkg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(