hnie技術(shù)部自檢表-拉延模

1、附錄：拉延模設(shè)計評審檢查項目表附錄：拉延模設(shè)計評審檢查項目表設(shè)計評審管理號產(chǎn)品零件號產(chǎn)品零件名稱工序名稱工裝編號NO模具設(shè)計評審檢查項目自檢審查備注1本工序加工的內(nèi)容應(yīng)滿足沖壓工藝要求，沖壓方向、送料方向正確。是2模具長寬高以及壓板和頂桿位置，頂桿頂出行程，成型力和壓邊力是否滿足用戶沖壓設(shè)備和調(diào)試設(shè)備的要求。是3機床中心、模具中心和數(shù)模中心的關(guān)系正確。是4壓板槽、快速定位、鍵槽的位置、形狀正確。是5機床的T型槽與模座安裝面的加強筋不重合

2、。是6嚴(yán)格執(zhí)行《三維設(shè)計圖層、命名的規(guī)定》。7各部件結(jié)構(gòu)正確，強度、剛度充分，模具結(jié)構(gòu)緊湊。是8制件定位可靠（定位板形狀和高度設(shè)計合理），取件方便，自動線取件高度符合要求。按規(guī)定設(shè)置進(jìn)出料架，設(shè)計時注意不要與上模干涉。是9壓邊圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式是否合理，導(dǎo)向面對應(yīng)正確，導(dǎo)入長度充分，模具開啟時凸模與壓邊圈的導(dǎo)向長度應(yīng)在50mm以上，行程大時應(yīng)做到80mm，?？诰€對稱的情況下要考慮防反。是10上下模導(dǎo)向是否合理（切角拉延時上模應(yīng)和壓邊圈導(dǎo)柱導(dǎo)

3、套導(dǎo)向），導(dǎo)板導(dǎo)向面對應(yīng)正確，壓料行程大的情況下導(dǎo)入長度是否充分，是否有防反。是11壓邊圈行程正確，是否在機床氣墊行程范圍內(nèi)，安全螺釘裝置可靠。是12模具安全區(qū)符合規(guī)定。是13到底標(biāo)記和CH孔凸凹模的安裝孔應(yīng)在三維做出，到底標(biāo)記或RL標(biāo)記安裝是否正確。14加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔及鍵槽、V型槽表示正確。是15鑄件的壁厚按要求設(shè)計，減重設(shè)計合理。是16各種鑄造孔是否做出？（導(dǎo)板窺視孔、機加工時壓板夾緊用孔、漏水孔、自動化模具配線用孔、減重孔）是

4、17起吊裝置的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格合理，能力充分。大型零部件（20KG）設(shè)置起吊和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。起吊和翻轉(zhuǎn)時影響鋼絲繩的地方是否有做R2030的圓角。是18氣墊托桿布置應(yīng)盡量靠近凸模輪廓線，受力均勻，間距合理，是否足夠承載相對應(yīng)的壓邊力，結(jié)構(gòu)合理。是19壓邊圈與凸模內(nèi)導(dǎo)向時，凸模上導(dǎo)板安裝面伸出凸模輪廓線約10mm，最小5mm，并考慮加工深度。是20壓料面上下調(diào)整墊塊數(shù)量、位置合理，加工空間和承載能力充分，是否從上模座到下模座有貫通的筋支撐。是2

5、1拉延凸模安裝合理，凸模螺釘孔離分模線距離應(yīng)保證18mm以上，且高度合適，保證能加工，螺釘掛臺和螺釘帽均不與壓邊圈干涉。是22有鑲塊時，鑲塊的大小、拼縫的位置、方向合理（拼縫角度要保證鑲塊強度且不能與板料流動方向一致），鑲塊的緊固、定位、防側(cè)合理（特別是壓邊圈上鑲塊），上下模鑲塊拼縫錯開，并便于加工和裝配。有破裂刀時注意刃口方向。是23切角處廢料按客戶要求處理合理。是24各部位加工空間充分，加工時無障礙，鑲塊安裝面及背墻拐角處按規(guī)定做空