粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程

1、專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如

2、果對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無

3、法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到50%—60%。而

4、粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150

5、μm之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料

6、則無法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國(guó)大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點(diǎn)。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國(guó)只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年代后期，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外掀起了一股“粉末熱

7、”，尤其在我國(guó)，近幾年的粉末涂料年增長(zhǎng)率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家由于起步早，基礎(chǔ)好，目前以年增長(zhǎng)率10—15%的速度增長(zhǎng)。兩相比較，我國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)需求。就目前市場(chǎng)產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國(guó)粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬

8、工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國(guó)Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國(guó)相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的應(yīng)用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對(duì)不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞

9、硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：⑴噴涂主機(jī)（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方工件，自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫

10、的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠(yuǎn)紅外線加溫措施。采用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在12KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負(fù)荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復(fù)升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電

11、熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時(shí)維修，但易破碎是最大的美中不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護(hù)網(wǎng)；低碳鋼遠(yuǎn)紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人，恒溫周期長(zhǎng)，自身強(qiáng)度好，在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用。一般靜電粉末涂料要求180℃5℃的環(huán)境中，固化20分鐘才能達(dá)到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝

12、置。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高于150℃時(shí)才開始循環(huán)。固化爐一般配有自動(dòng)控溫儀，自動(dòng)計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置(通過式固化爐只配有自動(dòng)恒溫裝置，靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間)。對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃噴塑固化時(shí)采用190210℃左右，約30分鐘的固化條件)。6.空氣壓縮機(jī)空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯—設(shè)施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3／min或更大

13、的空壓機(jī)。產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓0406Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(tǒng)(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。三、粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素塑粉的固化過程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會(huì)泛黃。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適，溫差太大，還會(huì)出現(xiàn)局部烤

14、黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間太長(zhǎng)，由室溫升到180℃需23小時(shí)，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在2040分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流，溫度均勻。采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場(chǎng)地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.52mm)，鋼板上打孔

15、，這樣可減少“烤黃”的可能。對(duì)于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層，則交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，對(duì)于亞光、無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。四、操作熟練程度的影響操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素。手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在8090μm為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍后一至兩秒鐘不對(duì)

16、準(zhǔn)噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂(有少量噴槍剛開槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象)。對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對(duì)于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。五、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過

17、程。針對(duì)鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴(yán)重，如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!處理不干凈，不但嚴(yán)重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對(duì)于表面有坑的局部，還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦?100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對(duì)有坑的局部，表面還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦睾?/p>