生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程

1、11.1.目的目的保證新產(chǎn)品能順利完成從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移。2.2.適用范圍適用范圍生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是指以前尚未生產(chǎn)過的機(jī)型，上線生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備。3.3.生產(chǎn)技術(shù)流程生產(chǎn)技術(shù)流程職責(zé)和工作要求。職責(zé)和工作要求。流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件相關(guān)文件記錄記錄?開發(fā)?工程PIE技術(shù)人員?任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸出均必須提供或具備如下資料：1.樣機(jī)2套（功能、裝配樣機(jī)各一套，并附測試參數(shù)）2.測試標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（InternalProductSpecProdu

2、ctSpec）；3.產(chǎn)品原理；BOM；空PCB板。?工程部接收到資料后，則著手試產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作。?PE1.評估樣機(jī)的電聲指標(biāo)和語音質(zhì)量以及各功能按鍵是否符合設(shè)計(jì)要求；2.測試樣機(jī)的實(shí)際讀數(shù)是否與樣機(jī)卡上參數(shù)一致；3.估算整個測試所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，并提供給IE估算制造成本；4.對儀器需求進(jìn)行準(zhǔn)備，如測試需要特殊儀器，則應(yīng)迅速與國貿(mào)或OEM協(xié)商，安排落實(shí)；5.評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否便于維修、調(diào)試；6.制作臨時測試程序并于試產(chǎn)前完成；7.制作主

3、要測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲測試；8.根據(jù)上述資料和生產(chǎn)計(jì)劃制作測試治具，并于試產(chǎn)前完成；9.如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗(yàn)治具是否完好。?IE1.評估新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配是否合理，結(jié)構(gòu)是否影響裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合經(jīng)濟(jì)性原則，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否考慮可操作性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否對產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；2.評估新產(chǎn)品工藝，評估工藝流程，對其進(jìn)行優(yōu)化組合，工藝調(diào)整；3.估算產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項(xiàng)工時費(fèi)用及其它

4、費(fèi)用，項(xiàng)目如下：測試標(biāo)準(zhǔn)時間及費(fèi)用、裝配標(biāo)準(zhǔn)時間及費(fèi)用、包裝標(biāo)準(zhǔn)時間及費(fèi)用、SMT標(biāo)準(zhǔn)時間及費(fèi)用、BONDING標(biāo)準(zhǔn)時間及費(fèi)用、OTP或燒錄IC操作工時及費(fèi)用、輔料費(fèi)用、零件、塑膠加工費(fèi)用。4.制作裝配夾具5.根據(jù)實(shí)際工作計(jì)劃，合理編排生產(chǎn)工藝和操作程序，生產(chǎn)工藝包括插機(jī)、錫爐、附加、成品、包裝?！对O(shè)計(jì)文件》《BOM表》《線路圖》《零件位置圖》《爆炸圖》《包裝圖》《包裝樣機(jī)》《評估報(bào)告》《燒錄作業(yè)指導(dǎo)書》開始設(shè)計(jì)導(dǎo)入工程準(zhǔn)備2流程職責(zé)工

5、作要求相關(guān)文件相關(guān)文件記錄記錄NOYES?開發(fā)、生產(chǎn)、工程、品檢、SMT?品管6.制作生產(chǎn)流程圖。7.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，著手籌備相關(guān)的生產(chǎn)工具（如剪鉗、電批、烙鐵等）設(shè)備如剪板機(jī)、打包機(jī)和網(wǎng)房等。8.準(zhǔn)備相關(guān)輔料并計(jì)入生產(chǎn)成本。?在試產(chǎn)過程中，工程部PE須出試產(chǎn)日報(bào)，報(bào)告試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)進(jìn)展。1.各部門需記錄試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時向相關(guān)部門反饋尋求改善行動，試產(chǎn)完成后，工程、品檢、生產(chǎn)須出具試產(chǎn)報(bào)告，由開發(fā)牽頭對試產(chǎn)反應(yīng)出來的問題

6、尋找對策并落實(shí)具體改進(jìn)計(jì)劃。2.PE還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計(jì)分析，并將參數(shù)離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。3.測試合格率分析；各部門對自己發(fā)出的試產(chǎn)報(bào)告做重點(diǎn)陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進(jìn)措施和計(jì)劃；綜合以上情況，討論決定評審是否合格。?評審合格的標(biāo)準(zhǔn)，單項(xiàng)不良率≤5%，第一次合成合格率≥70%；第二次合成（量產(chǎn)前）合格率≥85%。合成合格率=（PCBTEST）（成品TEST）（高壓TEST）（功能TEST）（電聲TEST）。1.

7、在評審時對所有部門的試產(chǎn)報(bào)告進(jìn)行討論，并將不良問題記錄在案，并制訂改進(jìn)計(jì)劃，以便于跟蹤改善效果，原則上所有問題在進(jìn)入量產(chǎn)前均須被改善和解決。2.當(dāng)評審結(jié)果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題改進(jìn)計(jì)劃并與相關(guān)部門著手安排下一次試產(chǎn)。3.當(dāng)評審不合格時，而又由于業(yè)務(wù)上的需求，產(chǎn)品需進(jìn)入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段，相關(guān)部門仍須對未解決問題進(jìn)行跟蹤，并尋求解決方案和改善計(jì)劃。4.當(dāng)評審合格后，進(jìn)入量產(chǎn)階段，則該產(chǎn)品的技術(shù)項(xiàng)目責(zé)任人自然由開發(fā)轉(zhuǎn)為