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文檔簡介
1、敞車下側(cè)門是鐵路貨車上的重要外觀件,表面質(zhì)量要求很高,屬于大型覆蓋件的起伏成形,沖壓模具復(fù)雜。按傳統(tǒng)方法,模具設(shè)計者憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計,模具制造完成后還要反復(fù)調(diào)試,而且有最后達(dá)不到質(zhì)量要求而廢棄的風(fēng)險,模具設(shè)計制造周期長,生產(chǎn)成本高,經(jīng)濟(jì)效益不佳。 本文利用計算機(jī)對下側(cè)門模具進(jìn)行了數(shù)值模擬分析和設(shè)計,在很短的時間內(nèi),高質(zhì)量的設(shè)計制造了下側(cè)門模具,使下側(cè)門質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足了商品化的需要。 首先本文論述了大型覆蓋件成形理論,
2、分析了影響下側(cè)門成形質(zhì)量的因素,對板材成形的缺陷回彈和起皺等現(xiàn)象進(jìn)行了探討,研究表明只有通過改變模具結(jié)構(gòu),采用不同的壓邊方式,實(shí)現(xiàn)合適的壓邊力,消除成形過程中下側(cè)門起皺和回彈現(xiàn)象,才能保證下側(cè)門成形后的表面質(zhì)量。 其次本文利用DYNAFORM軟件對三種不同結(jié)構(gòu)的下側(cè)門模具的成形過程進(jìn)行了模擬,可以直觀的演示板材成形的整個過程、應(yīng)力應(yīng)變等等,并對模擬結(jié)果進(jìn)行了分析比較,確定了壓形與落料分開,一次完成成形的工藝方案。 最后本
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