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1、隨著新材料和新技術(shù)在閥門(mén)上的應(yīng)用,以及數(shù)控加工設(shè)備的逐步普及,特別是在閥門(mén)設(shè)計(jì)上應(yīng)用Ansys有限元分析軟件進(jìn)行模擬力學(xué)計(jì)算,使國(guó)內(nèi)閥門(mén)的設(shè)計(jì)制造水平有了較大的提高。然而鐵路閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造水平較低,已經(jīng)不能滿足鐵路運(yùn)輸?shù)男枰?。將這些技術(shù)應(yīng)用到鐵路閥門(mén)上已是目前迫切需要解決的問(wèn)題。 本論文分析了我國(guó)鐵路粘油罐車下卸閥的發(fā)展過(guò)程,并列舉了國(guó)外幾種閥門(mén)。在此基礎(chǔ)上,采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù),研制了鐵路粘油罐車下卸閥產(chǎn)品,具體的工作如下:
2、 (1)確定了粘油罐車下卸閥的結(jié)構(gòu),并用傳統(tǒng)的計(jì)算公式,利用密封面平均直徑計(jì)算了平均密封比壓; (2)應(yīng)用Ansys有限元分析軟件計(jì)算了模擬工況下浮動(dòng)球閥的密封比壓,并與理論的計(jì)算公式進(jìn)行了對(duì)比; (3)對(duì)常用的閥體強(qiáng)度計(jì)算公式進(jìn)行了一般性推導(dǎo),而對(duì)閥體壁厚的計(jì)算則采用了強(qiáng)度理論進(jìn)行校核; (4)采用了有限元技術(shù)對(duì)閥體的應(yīng)力進(jìn)行了分析,驗(yàn)算了閥體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全; (5)提出了模擬鐵道罐車運(yùn)輸條件下的
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