煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范方案完整版 _0

1、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范方案完整版煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范方案完整版煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范方案完整版煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范目錄總則一、機(jī)械類通用部分.3頁二、固定設(shè)備11頁三、運(yùn)輸設(shè)備34頁四、采掘設(shè)備51頁五、電氣設(shè)備71頁六、露天設(shè)備.127頁附錄.291頁一、機(jī)械類通用部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直

2、徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。1.1.2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。1.1.3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。1.1.4螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

3、求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向度不超過1‰1.3.2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對正，軸向錯位允差：當(dāng)中心距≤500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。1.3.3各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于15～25mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動輪的實(shí)際轉(zhuǎn)

4、數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。1.4軸和軸承1.4.1軸1.4.1.1軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。1.4.1.2軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝

5、進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。1.4.1.3軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表1－4－1規(guī)定。表1－4－1軸頸圓度和圓柱度mm軸頸直徑＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2501.4.1.4軸