原油集輸工藝

1、第一節(jié) 長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ降谌?jié)　采出水處理工藝第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第五節(jié)　原油集輸新工藝、新技術(shù) 第六節(jié)　油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)算 第七節(jié)　原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度第八節(jié)　原油集輸常用儀器儀表的管理維護(hù)與標(biāo)定,目 錄,原油集輸：把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格原油的過程。 油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶褐敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場(chǎng)原油庫(kù)或輸油、輸氣管線首

2、站為終點(diǎn)的礦場(chǎng)業(yè)務(wù)?！　　∮蜌饧敼に嚵鞒蹋喊藢?duì)原油、天然氣等混合物進(jìn)行收集、傳輸、分離、計(jì)量、凈化、穩(wěn)定及其它的相關(guān)處理，直至生產(chǎn)合格的油、氣產(chǎn)品的全部工藝過程。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,原油集輸示意圖,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,長(zhǎng)慶油田經(jīng)過三十多年的建設(shè)，現(xiàn)已是生產(chǎn)千萬噸原油的大型油田。在三十多年的油田生產(chǎn)歷程中，油氣集輸工藝流程也經(jīng)歷了從無到有，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)少有的不加熱密閉油氣集輸流程，再經(jīng)過

3、研究創(chuàng)新，不斷完善，形成適應(yīng)長(zhǎng)慶油田多種開發(fā)類型要求的油氣集輸工藝流程。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,長(zhǎng)慶油田多種開發(fā)類型油氣集輸工藝流程簡(jiǎn)況,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,一、油氣集輸工藝流程試驗(yàn)時(shí)期（1970 ～ 1975）,1970年--在鄂爾多斯盆地大規(guī)模地進(jìn)行石油勘探會(huì)戰(zhàn)。 1971年--在馬嶺油田中區(qū)正式進(jìn)行油井試采和地面生產(chǎn)工藝流程的試驗(yàn)。 1974年底--在甘肅隴東地區(qū)探明了馬嶺

4、、城壕、華池等油田； 在陜北地區(qū)探明了吳旗、下寺灣、直羅等油田。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,發(fā)展歷程,二、單管不加熱油氣集輸工藝流程的應(yīng)用及完善（1975 ～ 1985）,（一）馬嶺油田油氣集輸工藝流程的確定,1、適用條件：(1) 適應(yīng)于凝固點(diǎn)低、粘度低、密度低的輕質(zhì)原油。(2) 集油管線埋深必須在凍土線以下，地溫應(yīng)是3度左右。(3) 集油管線必須定時(shí)清蠟。 2、特點(diǎn)：(1) 單管、

5、不加熱工藝流程節(jié)省管材和熱量。(2) 工藝流程簡(jiǎn)單，安全可靠，便于管理。(3) 適應(yīng)低凝固點(diǎn)、低粘度的輕質(zhì)原油。適應(yīng)低產(chǎn)量的油田。(4) 適應(yīng)的條件嚴(yán)格，管線施工要求嚴(yán)格。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,（二）油氣集輸工藝流程的完善,1 改進(jìn)清蠟球發(fā)送裝置和接收裝置。 2 分離緩沖罐改造。3 研制成功“三通旋轉(zhuǎn)閥”。4 立式油罐(大罐)溢流沉降低溫脫水工藝的研究及應(yīng)用。 5 研究設(shè)計(jì)了立式油罐抽氣裝置。,第一節(jié)

6、　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,三、長(zhǎng)慶油田油氣集輸工藝流程的創(chuàng)新與發(fā)展(1985 ～ 1995),1 閥組的創(chuàng)立，將單管不加熱集輸工藝流程，三級(jí)布站改變?yōu)閱喂芗与p管不加熱工藝流程，二級(jí)布站。 2 一條管線，多站插入輸油工藝技術(shù)。 3 接轉(zhuǎn)站密閉輸油技術(shù)的改進(jìn)。 4 高回壓井井口增壓技術(shù)的研究應(yīng)用。 5 閥組、叢式井雙管不加熱密閉集輸半徑、井口回壓合理值界定的研究及論證。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流

7、程的創(chuàng)立與發(fā)展,四、長(zhǎng)慶油田地面油氣集輸工藝流程走向多元化（1995 ～ 2007）,（一）靖安油田和靖綏油田的油氣集輸工藝流程,1 叢式井雙管不加熱集輸工藝流程。 2 對(duì)難進(jìn)站的油井采用加壓后進(jìn)站。 3 對(duì)伴生氣集輸沒有與原油集輸同步進(jìn)行。 4 接轉(zhuǎn)站輸油中采用插入串管輸油工藝技術(shù)。 5 進(jìn)行油、氣混輸工藝技術(shù)的試驗(yàn)研究 6 部分分散區(qū)塊建設(shè)小型聯(lián)合站，凈化原油輸送到原油外輸站，凈化后的污水就地

8、回注。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,（二）西峰油田的油氣集輸工藝流程,1 采用“功圖法”計(jì)量油井產(chǎn)量，將叢式井雙管不加熱流程改為單管不加熱集輸流程，這是長(zhǎng)慶油田集輸流程又一新的創(chuàng)立。 2 原油脫水采用三相分離裝置。 3 增壓點(diǎn)由90年代開式輸油，改成密閉輸油。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,（三）姬塬油田的油氣集輸工藝流程,姬塬油田特點(diǎn)： 不同油層在同一井場(chǎng)分井采油、不同區(qū)塊不同油層采

9、油的現(xiàn)狀。 工藝流程： 一座站有兩套集輸流程。 流程仍然采用叢式井雙管（或單管）不加熱密閉集輸工藝流程。 以增壓點(diǎn)為輔助措施來解決高回壓井難進(jìn)站的問題。,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,五、長(zhǎng)慶油田地面油氣集輸工藝流程定型化（2008～至今）,統(tǒng)一平面布局 統(tǒng)一工藝流程 統(tǒng)一設(shè)備材料 統(tǒng)一建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 統(tǒng)一安裝尺寸,,,平面布局標(biāo)準(zhǔn)化 工藝流程通用化 工藝設(shè)備定

10、型化 設(shè)備材料國(guó)產(chǎn)化 安裝預(yù)配模塊化 三維視圖可視化 設(shè)計(jì)規(guī)模系列化 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化 安全設(shè)計(jì)人性化 生產(chǎn)管理數(shù)字化,,,,全面借鑒蘇里格氣田”五統(tǒng)一”的成功做法,1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,設(shè)備材料國(guó)產(chǎn)化功能布局標(biāo)準(zhǔn)化接口方位定型化配管標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化 制定了配管統(tǒng)一規(guī)定， 統(tǒng)一應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，對(duì)管線、管件、閥門、法蘭的規(guī)格及安裝要求均統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn) ，易于替換和維修,離心輸油泵（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

11、）,真空加熱爐（非標(biāo)設(shè)備）,2、設(shè)備定型化,第一節(jié)　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,,模塊分解：根據(jù)工藝流程分解為不同功能模塊模塊定型：橇裝化、組裝化和預(yù)制化相結(jié)合對(duì)于小型的相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的設(shè)備、儀表、電氣及管道等按橇裝式設(shè)計(jì)，遵循“流動(dòng)使用、重復(fù)利用、功能合并、整體采購(gòu)”的基本原則，做到結(jié)構(gòu)緊湊、功能相對(duì)完整，如總機(jī)關(guān)、加藥裝置、熱水循環(huán)泵橇等。對(duì)于重量和體積較大、配管較簡(jiǎn)單的設(shè)備，如加熱爐、緩沖罐等，橇裝化后一方面增加了成本，

12、又不便于操作和運(yùn)輸，因此對(duì)其配管安裝、基礎(chǔ)等進(jìn)行規(guī)范定型，以實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)配/預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝/組焊。模塊的系列化和替換：每一設(shè)計(jì)模塊均實(shí)現(xiàn)系列化設(shè)計(jì)，同一系列模塊功能和布局標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)成和外部接口均固定不變，可隨意替換。模塊組合：以標(biāo)準(zhǔn)化平面布局為基本框架，工藝模塊和綜合管網(wǎng)間采取無縫拼接的組合方式。對(duì)于合建站場(chǎng)以及個(gè)別特例，需結(jié)合實(shí)際地形情況進(jìn)行平面和管網(wǎng)設(shè)計(jì)，但其各工藝模塊基本維持不變或簡(jiǎn)單調(diào)整（鏡像或旋轉(zhuǎn)）。,3、工藝模塊化,第一節(jié)

13、　長(zhǎng)慶油田油氣集輸流程的創(chuàng)立與發(fā)展,深度預(yù)配：通過努力提高工廠預(yù)制化程度，采用先進(jìn)的施工和檢測(cè)工藝，確保質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)組裝：施工工序深度交叉，協(xié)同作業(yè)，加快工程建設(shè)進(jìn)度，把現(xiàn)場(chǎng)施工工程量降低到最低限度，確保項(xiàng)目計(jì)劃和成本得到有效控制,4、施工組裝化,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?一、集輸流程的布站形式,根據(jù)各區(qū)塊的實(shí)際情況和油品性質(zhì)，采用不同的原油集輸工藝。油氣集輸工藝流程按油氣集輸系統(tǒng)的布站形式可分為 一級(jí)半（或一級(jí)）布站集輸

14、流程 二級(jí)布站集輸流程 三級(jí)布站集輸流程。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?1、一級(jí)半（或一級(jí)）布站流程,一級(jí)半布站的集輸流程可看作由“井口-計(jì)量站-聯(lián)合站”的二級(jí)布站流程簡(jiǎn)化而來的，即在各個(gè)計(jì)量站的位置只設(shè)計(jì)量閥門（包括幾十口井或一個(gè)油區(qū)）共用一套計(jì)量裝置。,一級(jí)半布站集輸流程,特點(diǎn)：計(jì)量站簡(jiǎn)化為計(jì)量閥組 ，降低了投資和減小了工程量。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?2、二級(jí)布站流程,（1）油氣分輸流程,原油經(jīng)出油管線到分

15、井計(jì)量站，經(jīng)氣液分離后，分別對(duì)單井油、氣和水的產(chǎn)量值進(jìn)行測(cè)量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯(lián)合站。,二級(jí)布站油氣分輸流程框圖,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?特點(diǎn) 單井進(jìn)站。 分井集中周期性計(jì)量。 簡(jiǎn)化了井場(chǎng)設(shè)備，對(duì)于不同的油、氣分別處理。 出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝。 適用條件 油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口回壓、提高計(jì)量站到聯(lián)合站的輸送能力。,第二節(jié)　原油集輸

16、地面工藝流程模式,油井產(chǎn)物在分井計(jì)量站分別計(jì)量油、氣、水產(chǎn)量值后，氣液再混合經(jīng)集油管線進(jìn)入集中處理站集中進(jìn)行油氣分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產(chǎn)品。,二級(jí)布站油氣混輸流程框圖,（2）油氣混輸流程,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?特點(diǎn)： 可以充分利用地層能量，從井口至聯(lián)合站不再設(shè)泵接轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了集氣系統(tǒng)，便于管理、節(jié)省了大量投資。 缺點(diǎn)： 原油穩(wěn)定、天然氣凝液回收裝置在

17、處理變化幅度大時(shí)適應(yīng)性較差。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?3、三級(jí)布站流程,原因： 油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用兩級(jí)布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資、管理難度大。 部分小油田產(chǎn)量少，油品較好，但單獨(dú)為其建原油穩(wěn)定、輕烴回收裝置又不經(jīng)濟(jì)。 三級(jí)布站流程：　　在兩級(jí)布站的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了中間過度站，即轉(zhuǎn)油站（實(shí)現(xiàn)油氣分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯(lián)合站

18、進(jìn)一步處理）。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?三級(jí)布站油氣混輸流程框圖,特點(diǎn)：避免了建設(shè)處理合格采出水的管網(wǎng)，可建設(shè)規(guī)模較大的原油穩(wěn)定和天然氣凝液回收裝置。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?密閉集輸流程和開式流程相比，具有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：,（1）原油在集輸過程中損耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高，減少對(duì)大氣的污染；（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了原油和水的接觸時(shí)間提高了脫水質(zhì)量并降低了脫水成本；（3）減少了加熱爐和鍋爐的熱負(fù)荷，提高了整個(gè)油氣集輸系統(tǒng)

19、的熱效率；（4）有利于提高自動(dòng)化程度，提高管理水平；（5）工藝流程簡(jiǎn)單、緊湊、投資少。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?在長(zhǎng)慶油田的開發(fā)過程中，地面建設(shè)工藝技術(shù)不斷發(fā)展、完善，形成了獨(dú)具長(zhǎng)慶特色的一整套地面工藝技術(shù)，并形成了馬嶺、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建設(shè)模式。 長(zhǎng)慶油田地面工藝針對(duì)特地滲透油田特點(diǎn)，貫徹“三從一新”的原則，采用了短流程的工藝，突出體現(xiàn)了“低、短、小、簡(jiǎn)、優(yōu)”的技術(shù)特

20、點(diǎn)，即低成本、短流程、小設(shè)施、簡(jiǎn)化工藝、優(yōu)化系統(tǒng)。,二、油氣集輸工藝流程,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?1、開發(fā)建設(shè)模式,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?在多年的油田建設(shè)實(shí)踐中，已形成一套適合長(zhǎng)慶油田的油藏特點(diǎn)、地形特點(diǎn)、開發(fā)特點(diǎn)、生產(chǎn)管理特點(diǎn)的系統(tǒng)布局。介紹如下：集輸系統(tǒng)：采用聯(lián)合站為核心、接轉(zhuǎn)站為骨架、增壓點(diǎn)為補(bǔ)充，樹枝狀管網(wǎng)串接集（輸）油的布局模式；注水系統(tǒng)：采用注水站為骨架、干線環(huán)網(wǎng)連通、支線延伸擴(kuò)邊、橇裝站為補(bǔ)充、井

21、場(chǎng)穩(wěn)流閥組配水的布局模式；供水系統(tǒng)：采用水源井直供和供水站增壓供水的模式，即分散與集中相結(jié)合的供水模式；線路走廊：沿油藏主體帶方向布置，油、氣、水、電、信、路各系統(tǒng)線路聯(lián)合布置，形成線路走廊帶；礦建系統(tǒng)：按滿足生產(chǎn)、方便生活原則進(jìn)行配套。全面推行井區(qū)化、扁平化管理模式，采用前指（作業(yè)區(qū)）大倒班、井區(qū)小倒班的制度，在井區(qū)內(nèi)相對(duì)集中住宿，除大井組和偏遠(yuǎn)井組外，井場(chǎng)不住人職守，分班輪巡。站場(chǎng)合建：為便于集中管理，站場(chǎng)盡量合建，輔助系統(tǒng)

22、公用。,第二節(jié)　原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?,,,長(zhǎng)慶油田生產(chǎn)工藝流程圖,采油井口,增壓點(diǎn),,接轉(zhuǎn)站,采油井口,,,,三相分離,原油穩(wěn)定,,油,,氣體處理,,油氣水,混輸或分輸,,氣,氣,,加熱 加壓 功圖計(jì)量分析,原油,,干氣液化氣輕烴,,含油污水,污水處理,聯(lián)合站單元,,凈化污水,注水站,,,清水,,穩(wěn)流閥組,注水井口,,叢式井場(chǎng)單元,過濾 加壓,,,,,油氣水 不加熱集輸,,,功圖計(jì)量數(shù)據(jù)、井場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),無線通信和傳輸,,,

23、無線通信,,,,生產(chǎn)數(shù)據(jù),光纖通信傳輸,,,光纖通信傳輸,生產(chǎn)數(shù)據(jù),管理中心,原油儲(chǔ)運(yùn),,穩(wěn)定原油,油氣水 增壓集輸,水源,骨架站場(chǎng)單元,2、技術(shù)路線,（1）叢式井不加熱密閉集輸工藝集油工藝： 功圖計(jì)量——叢式井單管集油工藝 計(jì)量分離器站內(nèi)計(jì)量——叢式井雙管集油工藝 0.3mD類油田——試驗(yàn)叢式井串管集油工藝不加熱集輸半徑界定： 井口回壓控制在1.5MPa以內(nèi),冬季最大井口回壓控制在2.5 MPa

24、以內(nèi)，不加熱集輸半徑2.5km左右。清蠟工藝： 采用定期熱洗管線、投球清蠟工藝，冬季投球清蠟周期宜為1次/1天。,在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)中，堅(jiān)持“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)”的指導(dǎo)思想，在滿足低成本開發(fā)要求的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)和優(yōu)化簡(jiǎn)化、管理方式及數(shù)字化油田建設(shè)相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)中應(yīng)用成熟可靠的工藝技術(shù)進(jìn)行推廣和完善，并兼顧技術(shù)發(fā)展方向，逐步補(bǔ)充完善。主要技術(shù)確定如下：,（2）單井產(chǎn)量計(jì)量推廣采用功圖計(jì)量工藝 計(jì)量目的：油井產(chǎn)量計(jì)量是油氣集輸?shù)闹匾?/p>

25、環(huán)節(jié)，目的是掌握油井的開發(fā)動(dòng)態(tài)，判斷油井和地層的變化，以及時(shí)的采取相應(yīng)措施。計(jì)量誤差：油井產(chǎn)量計(jì)量的最大允許誤差應(yīng)在±10％以內(nèi)，低產(chǎn)油井采用軟件計(jì)量時(shí)最大允許誤差宜在±15％以內(nèi)。,翻斗計(jì)量分離器,雙容積計(jì)量分離器,功圖軟件計(jì)量,應(yīng)用范圍：在新區(qū)建設(shè)和大規(guī)模擴(kuò)邊區(qū)塊（如杏河）優(yōu)先采用功圖計(jì)量方式，其它區(qū)塊根據(jù)采油廠的生產(chǎn)習(xí)慣和已有計(jì)量方式采用雙容積計(jì)量或翻斗計(jì)量。,（3）井組增壓/區(qū)域轉(zhuǎn)油工藝 技術(shù)背景

26、 復(fù)雜地形條件，不可避免的產(chǎn)生部分偏遠(yuǎn)、地勢(shì)低或沿線起伏變化大的井組，這部分井組的井口回壓相對(duì)較高，對(duì)冬季生產(chǎn)尤為不利，對(duì)站址選擇的制約較大。 滾動(dòng)建產(chǎn)方式，站點(diǎn)擴(kuò)建頻繁。技術(shù)原理： 井組增壓——對(duì)單一井組進(jìn)行計(jì)量、增壓轉(zhuǎn)輸 區(qū)域轉(zhuǎn)油——對(duì)是多個(gè)井組實(shí)行集中計(jì)量和轉(zhuǎn)輸應(yīng)用情況： 近年來，隨著油田大規(guī)模滾動(dòng)開發(fā)建設(shè)，轉(zhuǎn)油點(diǎn)和增壓點(diǎn)的界限逐漸弱化，都統(tǒng)稱為“增壓點(diǎn)”，對(duì)于單井組增壓

27、點(diǎn)多采用橇裝增壓設(shè)備。通過多年的建設(shè)實(shí)踐證明，井組增壓技術(shù)和區(qū)域轉(zhuǎn)油技術(shù)能有效地突破黃土塬的復(fù)雜地形條件的限制，適應(yīng)滾動(dòng)建產(chǎn)、開發(fā)調(diào)整對(duì)全系統(tǒng)的影響，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)約建設(shè)投資，是實(shí)現(xiàn)高效開發(fā)低產(chǎn)低滲透油田的技術(shù)切入口。,（4）套管氣定壓閥回收工藝 技術(shù)原理： 油井套管氣回收采用定壓閥回收，進(jìn)入集油管線油氣混輸至站場(chǎng)。應(yīng)用情況： 該工藝適用于井口回壓不大于1.5MPa油井，對(duì)于高回壓油井，目前尚無經(jīng)濟(jì)有效的集

28、氣工藝，多以就地利用為主。,（5）緩沖罐油氣密閉分輸/混輸工藝應(yīng)用范圍：小站或低氣油比（≤40Nm3/t）時(shí)宜采用油氣混輸工藝。油氣分輸：利用緩沖罐進(jìn)行來液緩沖和油氣分離，油通過緩沖罐高低液位控制輸油泵輸量或間歇輸油，緩沖時(shí)間10～20min，伴生氣利用分離緩沖罐壓能自壓（表壓≤0.6MPa）輸送，輸氣管線和熱油管線同溝敷設(shè)，充分利用了熱油管線溫度場(chǎng)，防止水化物凍堵管道。該工藝工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，能耗低。油氣混輸：當(dāng)采用油氣混輸工

29、藝時(shí)，更換一臺(tái)輸油泵為油氣混輸泵，除站內(nèi)用氣外，富余伴生氣和原油統(tǒng)一通過混輸泵外輸?；燧敱美米冾l調(diào)速（或電磁調(diào)速）控制輸量，并利用緩沖罐實(shí)現(xiàn)段塞流的抑制。該混輸泵價(jià)格較貴，能耗較大，但避免了輸氣管線容易積液的問題，也避免了輸氣管線的投資風(fēng)險(xiǎn)。,（6）接轉(zhuǎn)站加藥、管路破乳工藝技術(shù)原理：通過端點(diǎn)加藥，能充分發(fā)揮破乳劑的性能，提高聯(lián)合站油水分離效果，同時(shí)對(duì)輸油管道也起到減阻降粘的作用。加藥點(diǎn)：優(yōu)選在骨架接轉(zhuǎn)站，聯(lián)合站進(jìn)行補(bǔ)充加藥。 加

30、藥濃度：＜100ppm,（7）穩(wěn)流閥組配注工藝技術(shù)特點(diǎn)： 該工藝實(shí)現(xiàn)注水系統(tǒng)一級(jí)布站，配水環(huán)節(jié)在井口完成，取消了配水間環(huán)節(jié)，十分適合叢式注水井場(chǎng)的特點(diǎn)，節(jié)省了單井注水管線。 穩(wěn)流配水閥組采用智能型流量自控儀，流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了無人值守，且具有關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)地自動(dòng)采集和監(jiān)測(cè)功能。 采用樹枝狀注水管網(wǎng)，多站聯(lián)網(wǎng)注水，實(shí)現(xiàn)注水管網(wǎng)的最優(yōu)化，提高注水系統(tǒng)效率。智能穩(wěn)流配水閥組技術(shù)參數(shù)： 單井額定流量范圍：10

31、～70m3/d 穩(wěn)流壓差要求：0.3≤△P≤4MPa 穩(wěn)流精度：±5％,（8）樹枝狀單干管、環(huán)網(wǎng)注水工藝 注水站選在油區(qū)負(fù)荷中心位置，站外管網(wǎng)采用最簡(jiǎn)化的樹枝狀注水管網(wǎng)，站間以干線連通，形成環(huán)狀或枝狀網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)水量共享、相互調(diào)劑，減少了注水站回流損耗，提高注水系統(tǒng)效率，實(shí)現(xiàn)注水管網(wǎng)的最優(yōu)化。通過對(duì)一座站注水泵進(jìn)行變頻調(diào)速即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)注水系統(tǒng)的零回流，即降低變頻器的配置數(shù)量，又實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)效率提高。

32、（9）活動(dòng)洗井工藝 洗井利用穩(wěn)流配水閥組一次性供給的洗井水，由活動(dòng)洗井車過濾系統(tǒng)再生循環(huán)處理洗井，無需建設(shè)了洗井管線。洗一口井需要3～4h。（10）水罐隔氧密閉技術(shù) 注水系統(tǒng)從水源井至注水井全過程密閉。注水罐采用餅式氣囊隔氧裝置密閉，密閉隔氧氣囊由高分子材料制作而成，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，成本低。,（11）精細(xì)過濾水處理工藝技術(shù)原理：清水處理采用PE燒結(jié)管精細(xì)過濾工藝，該工藝過濾精度高，可滿足懸浮物粒徑中值直徑≤2.

33、0um，懸浮物含量≤2.0mg/L的要求，適合低滲透油田的注水要求（A3級(jí)）。對(duì)于水源井水質(zhì)較差（懸浮物含量較高）的區(qū)塊，在精細(xì)過濾前采用一級(jí)高效纖維球過濾器進(jìn)行預(yù)處理。（12）生物接觸氧化小型生活污水處理工藝技術(shù)原理：生活污水管道匯集經(jīng)過化糞池、組合式污水處理裝置處理、消毒，出水水質(zhì)達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ25.1-89）后作為澆灑道路、綠化用水。采用的主要處理流程：生活污水→化糞池→調(diào)節(jié)池→初次沉淀池→生

34、物接觸氧化→混凝過濾→消毒→泵提升后回用。,（13）光纖通信技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)：以光纖為傳輸介質(zhì)，以多種業(yè)務(wù)復(fù)用設(shè)備為載體，與豐富的接口種類相匹配，組成油田通信系統(tǒng)高速信息平臺(tái)，具有靈活的話音業(yè)務(wù)接入和數(shù)據(jù)及其他業(yè)務(wù)的接入與混傳功能，達(dá)到了通信程控化，數(shù)據(jù)數(shù)字化，傳輸網(wǎng)絡(luò)化，辦公自動(dòng)化等多功能綜合業(yè)務(wù)。（14）GSM網(wǎng)無線接入固話技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)：可以提供一定程度的終端移動(dòng)性，開設(shè)速度快，投資省。（15）無線寬帶接入技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)：無線寬

35、帶接入網(wǎng)是使用公用頻段，網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性好，抗干擾性強(qiáng)，具有建設(shè)周期短、投資省、話音質(zhì)量高、網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍大等特點(diǎn)，滿足了數(shù)據(jù)采集、辦公自動(dòng)化、視頻監(jiān)控等應(yīng)用對(duì)帶寬的需求。,（16）自動(dòng)控制技術(shù),,,,,,,,,增壓點(diǎn),接轉(zhuǎn)站,,,,,井場(chǎng),RTU 系統(tǒng)功圖參數(shù)井口回壓抽油機(jī)狀態(tài)抽油機(jī)電壓電流穩(wěn)流閥配注量穩(wěn)流閥后壓力套管壓力井場(chǎng)圖象監(jiān)控遠(yuǎn)程關(guān)井抽油機(jī)間開或變頻控制無線傳輸,RTU－C系統(tǒng)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)緩沖罐液位監(jiān)測(cè)收球

36、筒溫度控制(混輸)泵變頻控制預(yù)留上傳功能,,,,,聯(lián)合站,PLC系統(tǒng)對(duì)各生產(chǎn)單元進(jìn)行全面的控制對(duì)關(guān)鍵部位的工藝等參數(shù)的自動(dòng)采集和監(jiān)控調(diào)節(jié)主生產(chǎn)流程自動(dòng)切換和控制生產(chǎn)要害部位圖像監(jiān)測(cè)、報(bào)警生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳光纖通信,RTU－C系統(tǒng)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)緩沖罐液位監(jiān)測(cè)收球筒溫度控制事故油罐液位報(bào)警外輸參數(shù)監(jiān)測(cè)(流量/溫度/壓力)接收井場(chǎng)數(shù)據(jù)計(jì)算功圖產(chǎn)(混輸)泵變頻控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳光纖通信,注水站、供水站等采用常規(guī)儀表、

37、就地控制。,第三節(jié)　采出水處理工藝,一、國(guó)內(nèi)油田采出水處理技術(shù)及現(xiàn)狀,采出水處理工藝技術(shù)，近年來各油田都進(jìn)行了大量的試驗(yàn)、研究，處理技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，初步形成了適合各油田特點(diǎn)的采出水處理工藝流程和適用有效的處理設(shè)備，并在不斷的試驗(yàn)研究中改進(jìn)、完善，使采出水處理后水質(zhì)接近或符合本油田回注水水質(zhì)要求，污水的資源效益、環(huán)境效益、油田開發(fā)效益得到進(jìn)一步提升。,第三節(jié)　采出水處理工藝,根據(jù)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》SY/T 0006-199

38、9的要求，注水水質(zhì)主要控制指標(biāo)為：懸浮固體含量、懸浮物顆粒直徑中值、含油量、平均腐蝕率、細(xì)菌總數(shù)。根據(jù)油藏物性的不同、采出液物性的不同、區(qū)塊分布的不同及油田開采的有效性、經(jīng)濟(jì)性，對(duì)油田采出水回注水質(zhì)提出了不同的要求：針對(duì)采出液物性的不同，開發(fā)了不同的原油脫水及污水處理方法；針對(duì)油田區(qū)塊分布的不同，建立了集中或分散的處理方式，其目的均在于對(duì)油田有效、經(jīng)濟(jì)開采。,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,以自然沉降罐、混凝沉降罐除油、壓力濾罐過濾除機(jī)雜。

39、,,加混凝劑,采出水,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,去排泥池,,,,,,,,,,,,,,,,,,殺菌劑,,沖洗系統(tǒng),立式除油罐,混凝沉降罐,單向?yàn)V罐,緩沖罐,加壓泵,油田采出水處理重力過濾流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、重力過濾流程,第三節(jié)　采出水處理工藝,2、壓力過濾流程,以立式除油罐、壓力粗?；推鞒?，壓力斜板混凝沉降罐、壓力濾罐過濾除機(jī)雜。,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,,,采出水,,殺菌劑

40、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,排泥,立式除油罐,緩沖罐,,,,提升泵,,,,,,,,,,,排泥,,排泥,,,,壓力過濾罐,,,,壓力粗?；脱b置,壓力斜板混凝沉降罐,,,沖洗,去注水站,加壓泵,,,緩蝕劑,防垢劑,油田采出水處理壓力過濾流程,緩沖罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,3、 浮選過濾流程,沉降除油后，采用氣浮選除油，雙濾料濾罐過濾除雜質(zhì)。,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,,,

41、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,采出水,沉降罐,葉輪式氣浮裝置,泵,泵,熔氣式浮選機(jī),雙螺桿泵,沉降罐,緩沖罐,去注水站,雙濾料過濾器,濾芯過濾器,油田采出水水處理浮選過濾流程,斜板除油罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,洗井水,第三節(jié)　采出水處理工藝,4、纖維球精細(xì)過濾流程,以立式除油罐除油，核桃殼過濾器初濾，改性纖維球精濾除機(jī)雜。,,,第三節(jié)　采出水處

42、理工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,緩蝕劑除垢劑,采出水,立式除油罐,調(diào)節(jié)水罐,泵,核桃殼過濾器,纖維球過濾器,凈化水罐,油田采出水處理纖維球精細(xì)過濾流程,去注水系統(tǒng),排泥,,殺菌劑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,5、旋流過濾流程,以旋流離心分離除油，濾罐過濾除雜質(zhì)為核心。,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

43、,,,,,,,,,,,,殺菌劑,去污水站,泵,緩沖罐,濾罐,旋流除油器,泵,采出水,油田采出水處理旋流過濾流程,,,,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,除油罐是20世紀(jì)60年代以來油田采出水處理中應(yīng)用最廣、數(shù)量最多的除油設(shè)備。有自然沉降除油罐和混凝沉降除油罐，根據(jù)油水比重差進(jìn)行自然沉降分離或混凝沉降分離，能除去水中顆粒較大的分散油粒和懸浮固體顆粒；投加混凝劑后可將水中的乳化油或膠體物質(zhì)絮凝成較大的絮凝體上浮或下沉。其缺點(diǎn)是處理水

44、停留時(shí)間長(zhǎng)、容積大、耗費(fèi)鋼材較多。,核心設(shè)備,1、除油罐,第三節(jié)　采出水處理工藝,2、壓力除油設(shè)備,該設(shè)備綜合采用斜管（板）分離技術(shù)、聚結(jié)技術(shù)及化學(xué)混凝除油技術(shù)，提高了除油效率，總停留時(shí)間由重力流程的6h減少到1.5h。但容器壁厚較大，而且對(duì)藥劑、來液溫度都有較高的要求，使用條件苛刻。,第三節(jié)　采出水處理工藝,3、氣浮分離裝置,氣浮是利用高度分散的微氣泡吸附懸浮顆粒，使其成為視密度小于液體介質(zhì)的復(fù)合體而上浮到懸浮液表面，實(shí)現(xiàn)兩相分離的目

45、的。國(guó)內(nèi)常用設(shè)備為葉輪式氣浮選裝置和溶氣式浮選機(jī)，氣源為空氣或天然氣。,第三節(jié)　采出水處理工藝,天然氣的主要成分為甲烷、乙烷、二氧化碳和氮?dú)?，?yōu)點(diǎn)是無氧運(yùn)作，缺點(diǎn)是甲烷、乙烷為爆炸下限＜10％的氣體，安全隱患多；氧是油田采出水中3種主要溶解氣體（氧氣、二氧化碳、硫化氫）內(nèi)最有害的一種氣體，在濃度非常低的情況下（＜1mg/L），它也能引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)有利于細(xì)菌的繁殖，不利于油田注水。目前僅在遼河、勝利、中原、新疆、大慶有少量使用。,

46、4、氣浮分離裝置,第三節(jié)　采出水處理工藝,5、液-液旋流分離設(shè)備,液--液旋流除油器能在十幾秒甚至幾秒鐘內(nèi)迅速將油水分離，具有體積小、重量輕、占地少、安裝方便、易于清洗、應(yīng)用范圍廣、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但要求來液液量、水質(zhì)平穩(wěn)、含砂量低，有足夠的壓力（0.3～0.4MPa）。在進(jìn)口含油濃度200～800mg/L時(shí)，出口含油可控制在40mg/L左右。,,第三節(jié)　采出水處理工藝,1、石英砂過濾器,,作為傳統(tǒng)的過濾設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理精度高，能滿

47、足中、低滲透層注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。但濾速低、反洗困難。,過濾處理設(shè)備,第三節(jié)　采出水處理工藝,2、核桃殼過濾器,核桃殼過濾器是20世紀(jì)80年代推出的典型輕質(zhì)濾料過濾器，濾料采用野生山核桃殼經(jīng)脫脂、研磨等工藝處理，具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度及吸附能力，與石英砂過濾器相比，具有濾速高、截污能力強(qiáng)、反洗輔助以機(jī)械動(dòng)力（如機(jī)械攪拌、體外搓洗）易于反洗，不用氣體參與反洗，并減輕了腐蝕。但該種過濾器過濾精度相對(duì)不高，對(duì)懸浮固體的去除率有限，不能作為低滲透地層的最

48、后把關(guān)設(shè)備。,第三節(jié)　采出水處理工藝,纖維球?yàn)V料具有可壓縮性，可以形成理想的空隙分布，是去除懸浮固體的理想材料，但由于其表面具有極強(qiáng)的親油性，使得反洗困難。經(jīng)化學(xué)改性處理后，使它具有了親水疏油的特性，作為油田采出水精細(xì)過濾的新產(chǎn)品，具有過濾精度高、過濾速度快、易反洗的優(yōu)點(diǎn)，目前在大港、吐哈、新疆、冀東、吉林等油田得到推廣應(yīng)用。,3、改性纖維球精細(xì)過濾器,第三節(jié)　采出水處理工藝,國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代初開發(fā)，是針對(duì)清水注水的一種聚乙烯材料燒

49、結(jié)管，過濾精度高，但其再生采用7％的鹽酸溶液化學(xué)再生，對(duì)人體有害，且再生廢液需處理后方可排放。用于油田采出水處理易堵塞、再生效率較低。目前僅在百色油田、延長(zhǎng)油礦少量使用。,4、PE、PEC微孔過濾器,第三節(jié)　采出水處理工藝,二、長(zhǎng)慶油田采出水處理技術(shù)及現(xiàn)狀,長(zhǎng)慶油田屬低滲透、特低滲透油田，區(qū)塊分散、含水率較低，集中處理站、聯(lián)合站、集油站的污水量多在1000～2000m3/d。采出水來自大罐溢流沉降脫出的含油污水，含油量大多在200mg/

50、L以下，經(jīng)處理后全部回注。,第三節(jié)　采出水處理工藝,,,,,,,,,長(zhǎng)慶油田污水回注控制指標(biāo),第三節(jié)　采出水處理工藝,三十多年來根據(jù)油田實(shí)際，長(zhǎng)慶油田采出水處理工藝流程主要采用了： 重力式過濾流程 壓力式過濾流程 精細(xì)過濾流程,第三節(jié)　采出水處理工藝,20世紀(jì)70年代末至80年代中期建站主要采用該流程，以自 然沉降罐、混凝沉降罐除油、壓力濾罐過濾除機(jī)雜。,加混凝劑,采出水,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

51、去排泥池,,,,,,,,,,,,,,,,,,殺菌劑,,沖洗系統(tǒng),立式除油罐,混凝沉降罐,單向?yàn)V罐,緩沖罐,加壓泵,油田采出水處理重力過濾流程,1、重力過濾流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,20世紀(jì)80年代中期至90年代建站主要采用該流程，以立式除油罐、壓力粗粒化除油罐除油、壓力濾罐過濾除機(jī)雜。,2、壓力過濾流程,第三節(jié)　采出水處理工藝,采出水,,殺菌劑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,排泥,立式

52、除油罐,調(diào)節(jié)罐,,,,提升泵,,,,,,,,,,,排泥,,,,雙濾料過濾器,,,,,壓力粗粒化除油裝置,,去注水站,加壓泵,,,緩蝕劑,防垢劑,油田采出水處理壓力過濾流程,凈化罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,核桃殼過濾器,第三節(jié)　采出水處理工藝,2001年至2003年建站主要采用該流程，以立式除油罐除油、壓力濾罐過濾除機(jī)雜。,3、精細(xì)過濾流程,第三節(jié)　采出水處理工藝,油田采出水處理精細(xì)過濾流程（一）,,,,,

53、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,緩蝕劑除垢劑,立式除油罐,調(diào)節(jié)水罐,泵,核桃殼過濾器,纖維球過濾器,凈化水罐,去注水系統(tǒng),排泥,,殺菌劑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,采出水,第三節(jié)　采出水處理工藝,油田采出水處理精細(xì)過濾流程（二）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,緩蝕劑除垢劑,立式除油罐,調(diào)節(jié)水罐,泵,纖維球過濾器

54、,纖維球過濾器,凈化水罐,去注水系統(tǒng),排泥,,殺菌劑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,采出水,第三節(jié)　采出水處理工藝,邊遠(yuǎn)小區(qū)塊油田投產(chǎn)初期均采用該流程，以立式除油罐除油、除機(jī)雜。,4、簡(jiǎn)易過濾流程,第三節(jié)　采出水處理工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,緩蝕劑除垢劑,立式除油罐,排泥,調(diào)節(jié)水罐,采出水,,去注水系統(tǒng),油田采出水處理簡(jiǎn)易過濾流程,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,1）先除油、后除懸浮物技術(shù)

55、2）核桃殼粗濾＋改性纖維球精濾技術(shù)3）全自動(dòng)控制技術(shù)4）系統(tǒng)的防腐技術(shù)5）膠囊密閉隔氧技術(shù)6）多點(diǎn)加藥技術(shù),采用的關(guān)鍵技術(shù),第三節(jié)　采出水處理工藝,三、存在問題及對(duì)策,,,,,粗?；惫艹凸藿Y(jié)構(gòu)原理圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8,1,10,6,2,3,7,4,5,,,,,,,,,,第三節(jié)　采出水處理工藝,（一）

56、粗粒化斜管除油罐存在以下問題 1、斜板老化、損壞脫落，濾料堵塞造成除油罐進(jìn)、出水不暢； 2、虹吸管伸入收水筒內(nèi)尺寸不盡合理，造成氣堵； 3、抗沖擊能力較差，濾料易污染。 對(duì)策： 1、除油罐內(nèi)部構(gòu)造由普通鋼板（Q235-A.F）更換為 耐腐蝕的復(fù)合材 料，嚴(yán)把粗?；盍线M(jìn)貨質(zhì)量關(guān)； 2、調(diào)整虹吸管伸入收水筒內(nèi)尺寸，消除氣堵現(xiàn)象，使出水平穩(wěn)。 3、為保證除油罐平穩(wěn)運(yùn)行，當(dāng)采出水含油量＞200mg/l時(shí)，對(duì)采出水進(jìn)行預(yù)分離處理，

57、使進(jìn)水含油穩(wěn)定在200mg/l以下。,第三節(jié)　采出水處理工藝,（二）懸浮物含量難以持續(xù)長(zhǎng)久達(dá)標(biāo) 改性纖維球過濾器纖維球主要依靠人工捆扎，松緊度不宜控制，容易造成纖維球散絲，造成后續(xù)設(shè)備無法正常工作，影響過濾精度。反洗強(qiáng)度恒定，易造成濾料漏失，影響過濾精度。 對(duì)策： 1、加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行管理，縮短濾料的更換周期； 2、人工捆扎改為機(jī)械捆扎； 3、調(diào)整反洗方式，由恒流量、恒壓反洗變?yōu)樽兞髁?、變壓反洗，同時(shí)可降低運(yùn)行費(fèi)用；,

58、第三節(jié)　采出水處理工藝,（三）流程無法實(shí)現(xiàn)完全密閉隔氧 雖然現(xiàn)有裝置中緩沖罐、過濾器等設(shè)備均為全密閉，調(diào)節(jié)水罐、凈化水罐采用了浮床密閉隔氧裝置，但除油罐、過濾器（氣水交替反沖洗時(shí)）、污水回收池、加藥點(diǎn)等處都存在暴氧，處理流程無法實(shí)現(xiàn)完全密閉，導(dǎo)致溶解氧含量升高，加劇了系統(tǒng)的腐蝕和細(xì)菌繁殖。 對(duì)策： 1、采用二級(jí)真空脫氧或投加化學(xué)脫氧劑控制污水溶解氧； 2、沉降罐出口串接靜電水處理器，達(dá)到防垢、除垢、殺菌、

59、緩蝕； 3、電解殺菌：利用污水中固有成份CL-電解出HCLO進(jìn)行殺菌，長(zhǎng)期使用不會(huì)使細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性，保持適當(dāng)?shù)挠嗦攘?，可確保后續(xù)系統(tǒng)不再滋生細(xì)菌，無需單獨(dú)配置殺菌劑。,第三節(jié)　采出水處理工藝,（四）工藝系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)中各類儲(chǔ)罐運(yùn)行一定階段后，罐底含油污泥依靠重力排泥不徹底，造成二次污染及系統(tǒng)有效容積降低。 對(duì)策： 引入大罐負(fù)壓排泥裝置抽吸。,第三節(jié)　采出水處理工藝,（五）由于污泥中含有大量的粘性泥質(zhì)、細(xì)菌、油

60、污等，成份非常復(fù)雜，含水量高達(dá)90～95％，脫水干化處理困難，難以形成易于處理的泥餅。 對(duì)策： 1、污泥干化池濾層增加無煙煤濾層，達(dá)到過濾、吸水及改變泥質(zhì)的目的； 2、采用處理效果好的離心脫水機(jī)或廂式壓榨機(jī)。,第三節(jié)　采出水處理工藝,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,計(jì)量站和集油站在油氣集輸過程中的主要任務(wù)有計(jì)量、收集和傳輸、降粘和降凝、油氣分離和凈化、輔助任務(wù)。 計(jì)量站 主要的儀器設(shè)備有分離器、閥門、流量計(jì)、加熱器、輸

61、油泵。 集油站（也稱為轉(zhuǎn)油站或泵站） 根據(jù)所承擔(dān)任務(wù)的性質(zhì)不同，大體分為接轉(zhuǎn)站、轉(zhuǎn)油站、脫水轉(zhuǎn)油站和聯(lián)合站。 主要設(shè)備有：計(jì)量分離器、加熱爐、原油緩沖罐、原油儲(chǔ)罐、穩(wěn)定塔、外輸泵、流量計(jì)、污水罐、污水泵等。,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,集中處理站流程圖,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,一、溢流沉降罐,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,進(jìn)油口,出油口,出水口,集水管,噴油管,集油槽,平衡管,溢流沉降罐結(jié)構(gòu)示意圖,工藝特

62、點(diǎn)：端點(diǎn)加藥、管道破乳、沉降脫水脫水溫度：30-45℃技術(shù)指標(biāo)：含水小于0.5％含油小于200mg/l。,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,二、單井計(jì)量設(shè)備,長(zhǎng)慶油田單井計(jì)量方式主要采用以下三種方式： 井組雙管流程雙容積計(jì)量 井組單管流程功圖計(jì)量 大罐計(jì)量,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,1、雙容積計(jì)量分離器 （1）技術(shù)原理 雙容積自動(dòng)量油分離器為容積式計(jì)量方法，主要由計(jì)量分離器、齒輪泵、及自控系統(tǒng)等組

63、成，利用電磁三向閥切換實(shí)現(xiàn)分離室和計(jì)量室自動(dòng)切換，計(jì)量室內(nèi)液體通過齒輪泵外抽，通過統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)計(jì)量室的排空次數(shù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)油井產(chǎn)油量計(jì)量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)原油中的伴生氣進(jìn)行初步的分離和計(jì)量。,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,（2） 技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)壓力：0.78MPa 設(shè)計(jì)溫度：50℃ 工作介質(zhì)：含水原油 工作壓力：0.6 MPa 容積：1.2m3 設(shè)備質(zhì)量：500kg 計(jì)量精度：＜&#

64、177;5％,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,（3）應(yīng)用范圍和效果 適用于低產(chǎn)油田各種油氣比、含水率下的單井產(chǎn)量計(jì)量，對(duì)于間歇出油油井需延長(zhǎng)計(jì)量時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)伴生氣產(chǎn)量的計(jì)量。 雙容積自動(dòng)量油分離器在長(zhǎng)慶油田中全面推廣應(yīng)用，計(jì)量誤差＜±5％。,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,2、“功圖法”油井計(jì)量,（1）技術(shù)原理 ①監(jiān)測(cè)軟件系統(tǒng)原理 系統(tǒng)通過高精度的數(shù)據(jù)采集器、獲取安裝在油井上的載荷和位移傳感器的數(shù)據(jù)

65、，通過數(shù)據(jù)電臺(tái)將其傳送到數(shù)據(jù)處理點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理點(diǎn)對(duì)采集數(shù)據(jù)傳送的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測(cè)和油井計(jì)量分析系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)顯示監(jiān)測(cè)功圖、分析油井工況、計(jì)算出油井產(chǎn)液量。,,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,②油井計(jì)量技術(shù)原理 “功圖法”油井計(jì)量技術(shù)是依據(jù)抽油機(jī)井深井泵工作狀態(tài)與油井產(chǎn)液量變化關(guān)系，即把定向井有桿泵抽油系統(tǒng)視為一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng)（三維振動(dòng)系統(tǒng)：包含抽油桿、油管和液柱三個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)），該系統(tǒng)在一定的邊界條件和

66、一定的初始條件（如周期條件）下，對(duì)外部激勵(lì)（地面功圖）產(chǎn)生響應(yīng)（泵功圖）。因此本項(xiàng)研究首先建立定向井有桿泵抽油系統(tǒng)的力學(xué)、數(shù)學(xué)模型，該模型能計(jì)算出給定系統(tǒng)在不同井口示功圖激勵(lì)下的泵功圖響應(yīng)，然后對(duì)此泵功圖進(jìn)行分析，確定泵有效沖程，進(jìn)而求出地面折算有效排量。 qg＝1131×N×Se×d2/B1 N---沖次 Se---有效沖程 d---泵徑 B1---原油體積系數(shù),地面示功圖,,

67、建立定向井條件下油管、抽油桿、液體三維力學(xué)、數(shù)學(xué)模型,,結(jié)合油井液體性質(zhì)、抽油機(jī)型號(hào)、沖程、沖次、桿柱組合等主要參數(shù),,泵功圖,,采用多邊形逼近法和矢量特征法進(jìn)行分析和故障識(shí)別,,泵有效沖程,結(jié)合油層物性及生產(chǎn)參數(shù),,,油井產(chǎn)液量,,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,,考慮到不同區(qū)塊的原油物性不同，溶解氣含量不同，含氣原油脫氣體積收縮引起地層原油與地面原油的體積差，在每個(gè)區(qū)塊應(yīng)用前應(yīng)選一些井進(jìn)行測(cè)試，然后經(jīng)過對(duì)比分析得出這個(gè)區(qū)塊對(duì)功圖計(jì)量結(jié)

68、果的修正值進(jìn)行修正。 Ki＝（qg－qy）/qy K=1/n∑Ki Q=K×qg 泵的有效沖程石通過多邊逼近法和矢量法對(duì)地面示功圖進(jìn)行識(shí)別計(jì)算出來的。由于存在各種因數(shù)的影響，識(shí)別計(jì)算出的有效沖程誤差太大，這就需要對(duì)有效沖程的修正。 1、利用泵上、下沖程載荷線進(jìn)行修正，如桿柱組合、桿的強(qiáng)度、回壓、液體密度、和造斜點(diǎn)及結(jié)蠟結(jié)垢導(dǎo)致阻力等因數(shù)，都會(huì)導(dǎo)致有效沖程誤差較大。 2、利用光桿馬力修正，如漏失

69、、摩擦等因數(shù)，也能導(dǎo)致有效沖程誤差較大。,第四節(jié)　原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備,（2）技術(shù)特征 組成部分：采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和油井計(jì)量系統(tǒng)。 運(yùn)行模式：數(shù)據(jù)采集點(diǎn)通過負(fù)荷傳感器和角位移傳感器，能精確、同步測(cè)試示功圖，并無線傳輸?shù)奖O(jiān)測(cè)軟件，并自動(dòng)保存到固定目錄下，并保證每10分鐘采集一次示功圖數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理點(diǎn)對(duì)采集的地面示功圖進(jìn)行轉(zhuǎn)換分析，結(jié)合油井的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算出油井產(chǎn)量。 （3）應(yīng)用范圍和效果 采用“功圖法”油井計(jì)量，