翅片式冷凝器、蒸發(fā)器 標(biāo)準(zhǔn)

1、━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━翅片式冷凝器、蒸發(fā)器絲管式冷凝器技術(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20069發(fā)布20069實(shí)施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━4.6.1冷凝器、蒸發(fā)器表面應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)后，表面無銹點(diǎn)、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無異常變化。4.6.2表面不需處理的此項(xiàng)目不

2、作要求。4.7材料4.7.1冷凝器、蒸發(fā)器端板應(yīng)采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應(yīng)分別符合QBHZ1106、QBHZ1103、GBT3880的要求。4.7.2冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應(yīng)符合QBHZ1102規(guī)定。4.7.3冷凝器、蒸發(fā)器銅管應(yīng)符合QBHZ1104規(guī)定。4.8供貨狀態(tài)4.8.1冷凝器、蒸發(fā)器的管端應(yīng)留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無涂漆段，并保持清潔，無污染。4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)以氣密狀態(tài)供貨，內(nèi)充≥0.1Mp

3、a的干燥氮?dú)?，管口用密封塞進(jìn)行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。5試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法5.1外觀檢查目測檢查、手感，用鋼尺和游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）檢查。5.2幾何尺寸測定冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測定使用直尺、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測定。5.3密封性試驗(yàn)冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮?dú)?，置于水中觀察3min，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。5.4管

4、內(nèi)清潔度送客戶指定專業(yè)檢驗(yàn)單位檢測。5.5表面涂層試驗(yàn)按客戶提供標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測試。5.6供貨狀態(tài)檢查拔去膠堵應(yīng)有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內(nèi)壓力。6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則6.1冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，每批應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，每個產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且每件應(yīng)有標(biāo)記。6.2冷凝器、蒸發(fā)器檢驗(yàn)分為逐批檢驗(yàn)、定期抽檢和型式試驗(yàn)。6.3冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中序號1、2

5、、7；定期抽檢項(xiàng)目為表1中序號4、5。6.4冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表1中所有試驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。a)產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時；c)正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)逐批試驗(yàn)結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出時。6.5逐批試驗(yàn)及定期抽檢合格質(zhì)量水平表1中抽檢項(xiàng)目有一套一項(xiàng)不合格，則判該批不合格。