安全評(píng)價(jià)試題

1、安全評(píng)價(jià)試題防火防爆對(duì)策措施1防火、防爆對(duì)策措施的原則防火、防爆對(duì)策措施的原則1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成(1)取代或控制用量(2)加強(qiáng)密閉(3)通風(fēng)排氣(4)惰性化在以下幾種場(chǎng)合常使用惰性化。①易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送②可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過(guò)程③易燃液體的輸送和裝卸作業(yè)④開(kāi)工、檢修前的處理作業(yè)等。2)消除、控制引燃能源為預(yù)防火災(zāi)及爆炸災(zāi)害，對(duì)點(diǎn)火源進(jìn)行控制是消除燃燒三要素同時(shí)存在的一個(gè)重要措施。引起火

2、災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。(1)明火和高溫表面對(duì)于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時(shí)，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒(méi)有消除危險(xiǎn)之前，不能有明火作業(yè)。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)應(yīng)按動(dòng)火制度進(jìn)行。高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動(dòng)火前

3、必須進(jìn)行清洗、掃線、置換。此外，對(duì)附近的地面、陰溝也要用水沖洗。明火與有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)等相鄰時(shí)，應(yīng)保證足夠的安全間距。(2)摩擦與撞擊在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。①機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)保證有良好的潤(rùn)滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢機(jī)件的摩擦部分。②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。③為防止金屬零件等落入設(shè)備或粉碎機(jī)里，在設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)裝磁力離析器，不宜使用磁力離析器的危險(xiǎn)物料破碎時(shí)應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。

4、④輸送氣體或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，防止破裂或接口松脫噴射起火。⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。⑥搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會(huì)發(fā)生火花的材料。⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不會(huì)發(fā)火材料的地坪，進(jìn)入車(chē)間禁止穿帶鐵釘?shù)男?。?nèi)容，不得低于我國(guó)現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)物料的防爆設(shè)計(jì)(1)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸

5、危險(xiǎn)的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。(2)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料(包括各種雜質(zhì))的危險(xiǎn)性(爆炸性、燃燒性、混合危險(xiǎn)性等)，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施加以控制。3)工藝流程防火、防爆設(shè)計(jì)(1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)針對(duì)容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一

6、定時(shí)機(jī)(如開(kāi)車(chē)、停車(chē)及操作切換等)，采取有效的安全措施，并在設(shè)計(jì)中組織各專業(yè)設(shè)計(jì)人員加以實(shí)施。(2)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常開(kāi)停車(chē)、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施和設(shè)施。(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對(duì)火災(zāi)時(shí)的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)

7、考慮進(jìn)入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。(5)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)控制回路，設(shè)計(jì)應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的存量。(6)控制室的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車(chē)、減少事故的蔓延和擴(kuò)大。(7)工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)能正常操作。

8、(8)對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè)計(jì)，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(9)應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施，靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。(10)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測(cè)儀表、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設(shè)施。非常危險(xiǎn)的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測(cè)系統(tǒng)和異常檢測(cè)系統(tǒng)的雙重檢測(cè)體系。4)工藝布置的防火、