防止鍋爐尾部再次燃燒事故技術(shù)措施

1、防止鍋爐尾部再次燃燒事故技術(shù)措施防止鍋爐尾部再次燃燒事故技術(shù)措施防止鍋爐尾部再次燃燒事故技術(shù)措施為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行原國(guó)家有關(guān)部門的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647－1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438－2000）以及其他有關(guān)規(guī)定，把

2、防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐安全性能檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2防止鍋爐超壓超溫。2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰

3、設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。2.3對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽3.3.1高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)5－10微摩爾／升時(shí)，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。3.3.2高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)10－20微摩爾／升時(shí)，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立即停機(jī)。3.4品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不

4、合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.5加強(qiáng)鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。3.6安裝或更新凝結(jié)器前要對(duì)換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。3.7鍋爐停用時(shí)間超過(guò)7天按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223－1987）應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕。3.8鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對(duì)再熱器封閉，防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。3.9汽機(jī)投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器U型管積水腐蝕。