電鍍層信賴(lài)性測(cè)試簡(jiǎn)介

1、電鍍層信賴(lài)性測(cè)試簡(jiǎn)介,,1.簡(jiǎn)介:,1-1 連接器信賴(lài)性測(cè)試之目的: (Qualification Test) 檢驗(yàn)所生產(chǎn)之產(chǎn)品是否符合公司和客戶(hù)之品質(zhì)要求。,1-2 連接器常用的測(cè)試規(guī)範(fàn):,MIL-STD-1344A (Military Standard) 軍標(biāo)電子連接器試驗(yàn)方法 MIL-STD-202F 電子與電氣試驗(yàn)方法 (可靠性與環(huán)境試驗(yàn)參考資料) EIA-

2、RS-364A (Electronic Industries Association電子工業(yè)協(xié)會(huì)) (RS:Recommended Standard 推薦標(biāo)準(zhǔn)),2.產(chǎn)品信賴(lài)性測(cè)試項(xiàng)目簡(jiǎn)介,2-1.連接器的電氣特性測(cè)試 絕緣阻抗測(cè)試(Insulation Resistance) 耐電壓測(cè)試(Dielectrics Withstanding Voltage) 接觸阻抗測(cè)試(Contact Resistan

3、ce) 低功率接觸阻抗(Low Level Contact Resistance) 電容測(cè)試(Capacitance) 溫升測(cè)試(Temperature Rise) 高頻測(cè)試,2.產(chǎn)品性測(cè)試項(xiàng)目簡(jiǎn)介,2-2.連接器的機(jī)械特性測(cè)試單支插入力與單支拔出力(Engagement & Separation Forces) 連接器的整體插入力與整體拔出力(Mating & Unmating Forces) 端子保持力

4、(Contact Retention Force) 線纜彎折試驗(yàn)(Bending) 耐插拔試驗(yàn)(Durability) 振動(dòng)試驗(yàn)(Vibration) 機(jī)械衝擊試驗(yàn)(Mechanical Shock) 端子正向力( Normal Force ),2.產(chǎn)品信賴(lài)性測(cè)試項(xiàng)目簡(jiǎn)介,2-3.連接器的環(huán)境測(cè)試 鹽水噴霧試驗(yàn)(Salt Spray) 溫濕性試驗(yàn)(Humidity) 熱衝擊試驗(yàn)(Thermal Shock) 高溫壽命

5、試驗(yàn)(Temperature Life) 焊錫性試驗(yàn)(Solderability) 耐焊錫熱試驗(yàn)(Resistance to Solder Heat) 蒸氣老化試驗(yàn)(Steam Aging),3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-1.1 目的:確定連接器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對(duì)電連接器件的元件，表面處理層、機(jī)械結(jié)構(gòu)及容許的電氣參數(shù)等產(chǎn)生的影響。 3-1.2 測(cè)試依據(jù): MIL-STD-1344A10

6、01.1 MIL-STD-202F 101D EIA-364-26B 3-1.3 測(cè)試設(shè)備: 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 4錯(cuò)誤觀念： A. 被當(dāng)作為模擬沿海大氣對(duì)保護(hù)塗層或無(wú)保護(hù)層的金屬的影響的一種實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)。被錯(cuò)認(rèn)為是一種全面的加速腐蝕試驗(yàn)，即認(rèn)為如果“成功耐受”，則就保証金屬或保護(hù)層在任何腐蝕條件下將証明是滿(mǎn)意的。經(jīng)驗(yàn)表明：耐受鹽霧腐蝕

7、與耐受其它介質(zhì)的腐蝕(即便是所謂“海洋”大氣及海水)之間很少有直接的關(guān)系。 B.若相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)使用試驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室鹽霧試驗(yàn)的累積數(shù)據(jù)表明的確存在這種相關(guān)關(guān)系，則可通過(guò)鹽霧試驗(yàn)獲得相同或相近的金屬可塗有保護(hù)塗層的金屬組合構(gòu)成的各種不同試樣在海洋及空曠沿海地域的相對(duì)使用壽命及性能的一些情況。,,,,,,,,,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)所用的試驗(yàn)裝置應(yīng)包含：1）帶有支承試樣的托架的試驗(yàn)箱，2）帶有監(jiān)測(cè)適當(dāng)溶液濃度

8、裝置的鹽液貯存器，3）包括有合適的噴嘴及壓縮空氣源的鹽液噴霧裝置，4）試驗(yàn)箱加熱裝置及控制裝置，5）在溫度高於箱溫時(shí)用以調(diào)節(jié)空氣濕度的裝置。注：1.試驗(yàn)箱及全部附件應(yīng)採(cǎi)用不受鹽霧腐蝕的材料，例玻璃，硬橡膠或塑料制成，不能採(cǎi)用木材及膠合板—凡材料中含有甲醛或苯醛等成分均不可使用。注2.與試樣接觸的全部零件應(yīng)採(cǎi)用不會(huì)引起電化腐蝕的材料。注3.試驗(yàn)箱及附件的構(gòu)造和安排應(yīng)使鹽霧自由循環(huán)。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5試驗(yàn)設(shè)

9、備注4.凡與試樣接觸過(guò)的液體不能流回鹽溶解槽內(nèi)，並且噴霧不能直接沖擊到試樣上，也不容許冷凝水滴掉在試樣上。注5.試驗(yàn)箱應(yīng)有正確的排氣孔，以防止氣壓增加並使鹽霧分布保持均勻一致。注6.排氣端裝置應(yīng)防止產(chǎn)生強(qiáng)通風(fēng)，以免箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)的氣流。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4. 5鹽水過(guò)濾處理,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.6試驗(yàn)條件：箱內(nèi)相對(duì)濕度：95~98% 噴嘴壓力：0.84~1.27kg/cm2水溫：33

10、.9~36.1℃ 噴嘴孔徑：0.51~0.76mm箱體容積：>0.34d㎡ 鹽液pH：6.5~7.3鹽水濃度：4~6% 試驗(yàn)箱內(nèi)溫度34~36 ℃ 試驗(yàn)時(shí)間： 試驗(yàn)條件A-96小時(shí)； 試驗(yàn)條件B—48小時(shí)； 試驗(yàn)條件C—500小時(shí)； 試驗(yàn)條件D—1000小時(shí)；,除有另外規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，或至觀察特定失效條件才時(shí)停止；但對(duì)裝置調(diào)整和試樣的

11、檢查可例外。,3.環(huán)境試驗(yàn)---鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.7試驗(yàn)中樣品放置,3.環(huán)境試驗(yàn)--鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.8試驗(yàn)後樣品處理： 暴露後，試樣應(yīng)立即浸在流動(dòng)的自來(lái)水中，最多5min，水溫不高於37.8 ℃，然後在溫度為38±3 ℃的循環(huán)空氣烘箱中幹燥最多24小時(shí)，隨後在室溫下檢查試樣。 若要求嚴(yán)格檢查鍍層表面，也可用任何不影響鍍層的方法除去腐蝕生成物。 若無(wú)其它規(guī)定，為便於檢驗(yàn)，試樣應(yīng)經(jīng)下方式進(jìn)行準(zhǔn)備：用一軟毛刷子或塑

12、料刷子輕輕洗刷或浸在溫度不高於37.8℃的自來(lái)水中沖洗，以除去沉積鹽。,3.環(huán)境試驗(yàn)--鹽水噴霧試驗(yàn),3-4.9 樣品檢查：A.基體金屬的暴露情況：表面處理層的麻點(diǎn)即微孔情況B.元件和/表面處理層的龜裂和起層；C.處理的表面上有不正常的刻紋，龜裂或劃痕，從而顯示出正常保護(hù)塗覆層的脫落情況。,3-2環(huán)境試驗(yàn)--耐濕性試驗(yàn),3-2.1 目的:評(píng)估樣品在高相對(duì)濕度下放置規(guī)定時(shí)間后,使樣品不致受到破壞或功能退化,并驗(yàn)證樣品在高濕環(huán)境中操作

13、的可能性。 3-2.2 測(cè)試依據(jù): MIL-STD-1344 A1002.2 MIL-STD-202F EIA-364-31B 3-2.3 測(cè)試設(shè)備:Humidity Chamber (恆溫恆濕箱),3-2環(huán)境試驗(yàn)--耐濕性試驗(yàn),3-2.4試驗(yàn)方法分類(lèi)：3.2.4.1 I型試驗(yàn)：穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)原理：將水氣加於試樣上，經(jīng)濕氣屣動(dòng)及滲透作用，使試

14、樣表面物理化學(xué)性能發(fā)生變化，試樣表面發(fā)生腐蝕，接觸件發(fā)生失效。 3.2.4.2 II&III型試驗(yàn)：交變濕熱試驗(yàn) 原理：在溫度交變中導(dǎo)致試樣表面吸附水氣而導(dǎo)致試樣表面產(chǎn)生腐蝕，從而降低接觸件之可靠性。,3-3 溫度衝擊,3-3.1 目的:模擬樣品在貯存,運(yùn)輸及使用過(guò)程中可能發(fā)生的最?lèi)毫訔l件的極高溫度和極低溫度時(shí),以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時(shí)的耐受能力。熱沖擊的效應(yīng)包括?(對(duì)鍍層而言)塗復(fù)層的龜裂和脫落以及引起的電性能

15、的改變。 3-3.2 測(cè)試依據(jù): MIL-STD-1344A,1003.1 MIL-STD-202F 107D EIA-364-32B 3-3.2 測(cè)試設(shè)備:冷熱衝擊試機(jī),冷熱衝擊試機(jī),恆溫恆濕箱,3-4 溫度壽命,3-4.4,3-4 溫度壽命,3-4.1 目的:確定連接器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境中引起的對(duì)其電氣.機(jī)械性能之影響。 3-4.2 測(cè)試依據(jù): MIL-STD-1

16、344A1005.1 MIL-STD-202F EIA-364-17B 3-4.3 測(cè)試設(shè)備:精密烘,精密烘箱,3-5 焊錫性試驗(yàn),3-5.1 目的: 評(píng)估電鍍之端子經(jīng)焊錫性試驗(yàn)后,由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊,針孔等品質(zhì)異?，F(xiàn)象。 3-5.2 測(cè)試依據(jù):MIL-STD-202F, 208D 3-5.3 測(cè)試設(shè)備:蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)

17、 焊錫爐 10X顯微鏡 3-5.4 錫爐所用之錫條為:Sn63/Pb37,3-6 耐焊錫熱試驗(yàn),3-6.1 目的:測(cè)定元件是否經(jīng)受得起用浸焊.烙焊,或波峰焊技術(shù)焊接端頭時(shí)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)(包括熱傳導(dǎo)及熱輻射). 3-6.2 測(cè)試依據(jù):MIL-STD-202F, 210A 3-6.3 測(cè)試設(shè)備:焊錫爐,10X實(shí)體顯微鏡,焊錫爐,3-7 蒸氣老

18、化試驗(yàn),3-6.1 目的:本試驗(yàn)方法包括加速老化試驗(yàn)，來(lái)模擬元件在不同有害影響的各種儲(chǔ)存條件的綜合環(huán)境下至少6個(gè)月的天然老化. 3-6.2 測(cè)試依據(jù): MIL-STD-202F, 208 D可焊性試驗(yàn) EIA-364-56A 3-6.3 測(cè)試設(shè)備: 蒸氣老化試驗(yàn)機(jī). 10X光學(xué)放大鏡. 焊料罐. 焊接力測(cè)試設(shè)備，焊錫爐,3-7蒸氣老化試驗(yàn)機(jī),3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.

19、4 實(shí)驗(yàn)所需材料3.6.4.1 焊劑；3.6.4.2 焊料；3.6.4.3 無(wú)腐蝕的清潔劑—如丙酮，三氯乙烷，異丙基酒精；,3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.5 老化技術(shù)要求3.6.5.1使用足以在沸騰的蒸餾水上面1.5inches處懸掛樣品的非金屬容器；3.6.5.2蓋子應(yīng)能將容器開(kāi)口部位的7/8露住，以便使溫度更穩(wěn)定；3.6.5.3懸掛樣品的適當(dāng)方法應(yīng)可臨時(shí)湊成；3.6.5.4懸掛樣品時(shí)應(yīng)使樣品或引線超出沸騰的蒸餾水2.5i

20、nches以上，但不得小於1.5inches.3.6.5.5懸掛工具應(yīng)用無(wú)污染的材料；3.6.5.6 老化時(shí)間：3.6.5.7 焊錫爐溫度：240~250℃,3-7蒸氣老化試驗(yàn),3.6.6 試驗(yàn)樣品試驗(yàn)3.6.6.1沾錫性： 合格的焊接判定依據(jù)是：95％的焊錫覆蓋層是連續(xù)不斷的新焊料塗層；或針孔或空穴不能集中一處，或後者不超過(guò)總面積的5％3.6.6.2 沾錫條件：焊錫爐溫240~250℃,樣品在焊錫爐內(nèi)停留時(shí)間4.