037預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝

1、預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝(1)波紋管：可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管，直徑為60mm，長度為8m，波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長度為200mm，用密封膠封口。(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置：為了使孔道灌漿密實和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其作法是：在波紋管上開洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有

2、孔均需臨時加固，防止彎曲折斷。(3)波紋管的安裝：為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實樣，按實樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段，待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，(可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立)，如圖示。波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場焊接固定，如圖所示：上加φ10橫筋焊接，使其管道上

3、下左右不能移動，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準(zhǔn)確、牢固，使予應(yīng)力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝(1)波紋管：可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管，直徑為60mm，長度為8m，波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長度為200mm，用密封膠封口

4、。(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置：為了使孔道灌漿密實和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其作法是：在波紋管上開洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有孔均需臨時加固，防止彎曲折斷。(3)波紋管的安裝：為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實樣，按實樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋安孔道位置焊

5、成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段，待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，(可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立)，如圖示。波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場焊接固定，如圖所示：上加φ10橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置