001金屬風管制作工藝

1、金屬風管制作1范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表41的規(guī)定。2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表42的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度表42圓形風管直徑或矩形風管大邊

2、長(mm)不銹鋼板厚度(mm)100～5000.5560～11200.751250～20001.002500～40001.22.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表43的規(guī)定。鋁板風管和配件板材厚度表43圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)鋁板厚度(mm)100～3201.0360～6301.5700～20002.02500～40002.

3、52.1.7鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚

4、度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。2.2.3作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。3操作工藝0.9～1.210～129～10板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計

5、要求進行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表46。常用咬口及其適用范圍表46型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心

6、線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工：3.13.1矩形風管法蘭加工：3.13.1.

7、1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應符合表47的規(guī)定。矩形風管法蘭表47矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)