006地下室鋼筋綁扎工藝

1、地下室鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、

2、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交

3、底工作。2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3操作工藝3.1工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底

4、板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋3.3.l按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊

5、塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長

6、度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6接頭處彎折不大于4。4.3允許偏差項目，見表46。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表46項次項目允許偏差(mm)檢驗方法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點

7、，取其最大值排距5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差30基礎(chǔ)108受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板35成品保護5.l成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。6應注意的質(zhì)量問題6.1墻、柱預埋鋼筋位移：

8、墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5綁扎接頭與對焊接