沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計 指導(dǎo)先鋒

1、1《沖壓工藝與模具設(shè)計》沖壓工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書一、課程設(shè)計的性質(zhì)與目的一、課程設(shè)計的性質(zhì)與目的沖模課程設(shè)計是沖壓工藝及模具設(shè)計課程的一個重要環(huán)節(jié)，是運用所學(xué)知識的一次綜合練習(xí)。其主要目的是：1使學(xué)生初步掌握沖壓工藝過程的擬定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算的步驟和方法：2鞏固，深化所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)知識，培養(yǎng)獨立工作能力；3提高學(xué)生使用國標(biāo)、手冊和圖冊的能力。二、課程設(shè)計的任務(wù)二、課程設(shè)計的任務(wù)在三周的時間內(nèi)完成下列任務(wù)，到指定的地點進行

2、答辯在三周的時間內(nèi)完成下列任務(wù)，到指定的地點進行答辯1擬定沖壓件的工藝過程，并填寫工藝過程卡1份；2設(shè)計指定沖壓件的其中一道工序的沖壓模（每人設(shè)計一副不同的模具），并繪制裝配圖和凸、凹模零件圖：1套；(注：①指定沖壓件的生產(chǎn)批量可以根據(jù)需要進行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m級)3編寫設(shè)計說明書1份，約20頁左右。三、設(shè)計原則三、設(shè)計原則1裝配圖的零件必須完整，保證沖出合格的工件；2模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，成本低且與生產(chǎn)批量相

3、適應(yīng)；3操作方便，安全。四、設(shè)計前的準(zhǔn)備四、設(shè)計前的準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計任務(wù)和要求；2了解沖壓零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量；3配備資料：(1)沖壓設(shè)備資料：從此資料中選擇沖壓設(shè)備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，閉合高度，工作臺面尺寸等，為模具設(shè)計作準(zhǔn)備：(2)沖模標(biāo)準(zhǔn)化資料；(3)其他參考資料：《冷沖模設(shè)計》手冊，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊》。五、沖模課程設(shè)計的一般步驟及方法五、沖模課程設(shè)計的一般

4、步驟及方法1分析沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸(最小孔邊距，孔徑，材料厚度，最大外形)精度，表面粗糙度，材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖，若有不符者，應(yīng)與設(shè)計部門(指導(dǎo)老師)協(xié)商更改或采取相應(yīng)的措施。2確定合理工藝方案確定合理工藝方案(1)確定基本沖壓工序的性質(zhì)：沖孔，落料，沖搭邊，切料邊等。(2)根據(jù)基本工序的性質(zhì)，數(shù)量，結(jié)合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能，生產(chǎn)批量，沖壓設(shè)備，模具加工條件

5、等因素，考慮模具類型的同時確定工序組合和先后順序，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，選擇一個經(jīng)濟合理的工藝方案，填寫工藝過程卡片。3確定模具總體結(jié)構(gòu)確定模具總體結(jié)構(gòu)3較少(12個)且料厚時，可用始用擋料加固定擋料，跳步步數(shù)較多的則用側(cè)刃定距。從側(cè)刃定距方便容易實現(xiàn)自動化送料的角度，側(cè)刃定距在現(xiàn)代生產(chǎn)的級進模中用得越來越多。若尺寸要求較高，可在以上兩種定距方式中增加導(dǎo)正銷，提高定距精度。4根據(jù)模具類型畫排樣圈，并計算材料利用率根據(jù)模具類型畫排樣

6、圈，并計算材料利用率畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強的設(shè)計工作，排樣圖的合理與否直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。(1)排樣圖包括排樣方法，零件的沖裁過程(模具類型)，級進模的定距方式(用側(cè)刃定距的應(yīng)將側(cè)刃位置畫上)，材料利用率，步距，搭邊，料寬及料寬公差，對有彎曲，卷邊等要求的零件還要考慮其紋向。。(2)畫排樣圖必須注意以下幾點：a能從排樣圖上的剖切線看出是單工序模還是級進?；驈?fù)合模。b對級進模的排

7、樣圖要能看出沖壓順序。c級進模的排樣圖要考慮凹模強度，凹模洞口之間的距離小于5mm時，要空步。d。級進模的排樣圖要能看出定距方式，一般未反映的為首次擋料固定擋料，對側(cè)刃定距的要畫出沖切條料的位置。e排樣圖上的尺寸，公差要完整。(3)排樣圖的設(shè)計方法和步驟‘a(chǎn)一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成35個樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計算機排樣。b再考慮模具尺寸的大小，結(jié)構(gòu)的難易程度，模具

8、壽命，材料利用率等及幾個方面的問題綜合考慮，選擇一個合理的排樣方案。c山搭邊，計算步距和料寬，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。d將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠是芯€，標(biāo)上算得的尺寸和公差。5。從排樣圖上找出沖切條料的線段。從排樣圖上找出沖切條料的線段(即模具的受力部分即模具的受力部分)，計算壓力中心：，計算壓力中心：6從排樣圖上找出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，從排樣圖上找

9、出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，確定送料方向，選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號。確定送料方向，選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號。7計算沖、推、卸料力，初選壓力機類型及規(guī)格，再按典型組合的有關(guān)尺寸校核所選計算沖、推、卸料力，初選壓力機類型及規(guī)格，再按典型組合的有關(guān)尺寸校核所選定壓力機的規(guī)格，校核內(nèi)容：定壓力機的規(guī)格，校核內(nèi)容：(1)模具與壓力機閉合高度是否適應(yīng)。(2)壓力機漏料孔是否能漏下工件和廢料

10、，對有彈頂裝置的模具，還應(yīng)使漏料孔大于彈頂器外形尺寸。即工作臺漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈壓器的最大外形尺寸。(3)模具下模座外形尺寸與壓力機工作臺面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸2x(50～70)≦壓力機工作臺面尺寸，若其中一項不符，則應(yīng)重選壓力機，一般是類型不變，增大壓力機規(guī)格。8畫模具裝配草圖，同時進行有關(guān)零部件的設(shè)計和計算，畫模具裝配草圖，同時進行有關(guān)零部件的設(shè)計和計算，(1)根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形