淺析如何加強與提高產(chǎn)品質(zhì)量管理

1、企業(yè)經(jīng)營與管理QIYEJINGYINGYUGUANLI078質(zhì)量不僅是企業(yè)的生存之基，甚至是決定未來發(fā)展的法寶。只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)造出強大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。建立質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量保障搭建基本框架，但在實際工作中，會遇到或多或少的問題。當(dāng)然，不能說產(chǎn)品有了問題就否定一切，我們必須通過不斷的認(rèn)識問題，并有效的加以整改，將產(chǎn)品質(zhì)量問題控制到最低限度。一、質(zhì)量管理體系當(dāng)中的幾個比較突出的問題（一）員工質(zhì)量意識淡薄。

2、要做好全面質(zhì)量管理工作，自然離不開“人”，質(zhì)量管理原則其一就是“全員參與”，這體現(xiàn)了人在質(zhì)量工作中的重要性。但就公司的質(zhì)量管理狀況來講，目前仍有部分員工質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)量理念不夠強，認(rèn)為質(zhì)量管理工作只是幾個人的事情，與己無關(guān)。再則，員工對產(chǎn)品出質(zhì)量問題所造成的影響和產(chǎn)生的后果認(rèn)識不足。此外，操作人員不以一項工作作為自己工作的長期目標(biāo)。（二）個別產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)質(zhì)量不完善。好的產(chǎn)品質(zhì)量，首要因素是產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)水平，同時，“設(shè)計和開發(fā)”的

3、控制分別從“策劃、輸入、評審、驗證、確認(rèn)、更改”等方面來規(guī)范設(shè)計過程。對設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量的重要性要有高度的認(rèn)識，由于一些客觀因素的影響，也不排除個別產(chǎn)品存在設(shè)計缺陷，這主要體現(xiàn)在“設(shè)計和開發(fā)”的指標(biāo)與用戶實際的使用條件有差距；迫于進度方面的要求而忽略了“設(shè)計和開發(fā)”所必經(jīng)的控制程序；開發(fā)人員專業(yè)技能的限制，導(dǎo)致其綜合開發(fā)能力提高的速度趕不上形勢迫切的需求；只做定型開發(fā)、不做生產(chǎn)定型或批量生產(chǎn)的一些產(chǎn)品就會暴露出開發(fā)階段存在的不足。（三）產(chǎn)

4、品質(zhì)量控制問題。過程控制，應(yīng)該是各工序人員的操作進行質(zhì)量控制，操作質(zhì)量控制的難點主要在于人員操作熟練程度；由于交付進度等原因，個別整機生產(chǎn)時出現(xiàn)流動現(xiàn)象而影響到整機的一致性；部分操作人員的責(zé)任心不夠強；檢驗人員的作用發(fā)揮不充分。（四）在實際工作中，部分產(chǎn)品評審時間短，生產(chǎn)前狀態(tài)評審的頻次不夠。二、解決的措施如何提高產(chǎn)品質(zhì)量呢？企業(yè)應(yīng)該主要做好以下工作：（一）強化相關(guān)人員的質(zhì)量意識。營造良好的質(zhì)量環(huán)境，配備良好的人才隊伍，從高層管理人員到

5、一線員工，都必須具有高素質(zhì)、年輕化。每個人工作不到位都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格，要強調(diào)人與產(chǎn)品的關(guān)系，如：操作人員未按規(guī)程操作，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持不到位，開發(fā)人員在開發(fā)時，對整機的裝配驗證不足，作業(yè)指導(dǎo)書（或相關(guān)文件）編寫不準(zhǔn)確等等。定期制作“警示”牌，或在現(xiàn)場拍攝的圖片制成幻燈片形式，組織相關(guān)人員尤其是操作人員觀看。對相關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育或簽訂“質(zhì)量責(zé)任書”以約束其質(zhì)量行為。（二）提高設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量。提高設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量，首先要抓源頭，切

6、實做好與整機開發(fā)有關(guān)的評審工作，避免對產(chǎn)品性能所進行的評審不到位，避免未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)”程序，對于整機的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣，充分借鑒成熟機型的開發(fā)思想，針對不同情況進行重點的評審、驗證。對于生產(chǎn)定型，即使用戶沒有強制要求的也應(yīng)該做到評審，尤其是對那些批量生產(chǎn)中暴露出問題的淺析如何加強與提高產(chǎn)品質(zhì)量管理李紅杰蘇州大學(xué)商學(xué)院2008級MBA【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷

7、進步，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈來愈高。前通用電氣公司董事長小約翰韋爾奇說：質(zhì)量是顧客忠誠的最好保證，是我們對抗外國競爭者的最強防衛(wèi)，以及維持增長和收益的唯一途徑。在經(jīng)濟全球化步伐加快和市場競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)參與市場競爭的焦點，產(chǎn)品質(zhì)量是衡量企業(yè)管理水平的重要尺度，也是企業(yè)保持持久的競爭力的關(guān)鍵?！娟P(guān)鍵詞】產(chǎn)品質(zhì)量零部件，應(yīng)將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商，共同尋找解決方案，避免帶著問題生產(chǎn)，留下隱患。（三）加強配套件的控制。要解

8、決產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，首先需要充分認(rèn)識配套件的重要性。配套件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，相對關(guān)鍵性的零件，其采購文件在制定過程中，要與設(shè)計輸入文件作充分的對照，包括用戶下達的設(shè)計任務(wù)書及相關(guān)文件，同時應(yīng)該對采購文件實施動態(tài)管理，在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對配套件要求發(fā)生變化或者設(shè)計指標(biāo)發(fā)生變化導(dǎo)致所用的配套件發(fā)生變化時，能及時的修改采購文件，采購文件作為采購源頭，應(yīng)避免出錯否則后續(xù)工作都是徒勞，而且給公司帶來一定的經(jīng)

9、濟損失。加強對外協(xié)外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制，除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，還要加強對外協(xié)外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些還沒有較完整的質(zhì)量保證手段的供方，需積極的幫助他們建立起完善的質(zhì)量保證體系和手段，不斷的將外協(xié)外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有質(zhì)量問題，促使他們采取相應(yīng)的措施，并對措施的有效性進行驗證。（四）強調(diào)過程控制，注重細(xì)節(jié)管理。過程控制的目的就是在產(chǎn)品實現(xiàn)中對諸多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程進行有效的管理與控制，實現(xiàn)資源

10、價值最大化，并對過程控制中出現(xiàn)的各類問題進行有針對性的分析與改進，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制分為事前把關(guān)、事中檢查、事后總結(jié)。事前把關(guān)的重點應(yīng)放在工藝標(biāo)準(zhǔn)、管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質(zhì)量隱患；事中檢查應(yīng)重點做好過程的監(jiān)視與測量，從原輔材料供應(yīng)、驗收，從生產(chǎn)組織到營銷的各個環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格檢查、及時反饋、快速整改，維護工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性；事后總結(jié)則要做到對質(zhì)量問題的快速反應(yīng)，對于生產(chǎn)現(xiàn)場、

11、市場反映的質(zhì)量問題高度重視，認(rèn)真加以改進。對操作人員，尤其是工序的人員采取相應(yīng)的激勵措施，如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提高工作崗位人員的吸引力，這樣可避免操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量波動造成的經(jīng)濟損失。通過合理的編排生產(chǎn)計劃，減少整機的流動性，一旦多個用戶提出的整機交付期出現(xiàn)重疊，可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進度錯開。（五）加強整機評審力度。充分發(fā)揮檢驗人員對整機開發(fā)、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用，作業(yè)指導(dǎo)書（或相關(guān)文件）的檢驗要求及檢驗方

12、法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù)，保證檢驗數(shù)量的合理性。將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入文件包括用戶下達的開發(fā)任務(wù)書及相關(guān)文件，同時對用戶要求使用的原材料的規(guī)格、型號甚至是否有指定的供方購買等內(nèi)容進行評審。除了評審最終產(chǎn)品外，還要對產(chǎn)品的形成過程進行重點評審。對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進行評審，還應(yīng)加強產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)的評審力度，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，從而避免給公司造成經(jīng)濟損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量還有許多

13、重要的環(huán)節(jié)，如機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)、環(huán)境清潔和原材料采購等因素。事實證明，只有嚴(yán)格控制好產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)，加強管理，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。萬方數(shù)據(jù)企業(yè)經(jīng)營與管理QIYEJINGYINGYUGUANLI078質(zhì)量不僅是企業(yè)的生存之基，甚至是決定未來發(fā)展的法寶。只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)造出強大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠(yuǎn)的發(fā)展。建立質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量保障搭建基本框架，但在實際工作中，會遇到或多或少的問題。當(dāng)然，不能說產(chǎn)品有了

14、問題就否定一切，我們必須通過不斷的認(rèn)識問題，并有效的加以整改，將產(chǎn)品質(zhì)量問題控制到最低限度。一、質(zhì)量管理體系當(dāng)中的幾個比較突出的問題（一）員工質(zhì)量意識淡薄。要做好全面質(zhì)量管理工作，自然離不開“人”，質(zhì)量管理原則其一就是“全員參與”，這體現(xiàn)了人在質(zhì)量工作中的重要性。但就公司的質(zhì)量管理狀況來講，目前仍有部分員工質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)量理念不夠強，認(rèn)為質(zhì)量管理工作只是幾個人的事情，與己無關(guān)。再則，員工對產(chǎn)品出質(zhì)量問題所造成的影響和產(chǎn)生的后果認(rèn)識不足

15、。此外，操作人員不以一項工作作為自己工作的長期目標(biāo)。（二）個別產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)質(zhì)量不完善。好的產(chǎn)品質(zhì)量，首要因素是產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)水平，同時，“設(shè)計和開發(fā)”的控制分別從“策劃、輸入、評審、驗證、確認(rèn)、更改”等方面來規(guī)范設(shè)計過程。對設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量的重要性要有高度的認(rèn)識，由于一些客觀因素的影響，也不排除個別產(chǎn)品存在設(shè)計缺陷，這主要體現(xiàn)在“設(shè)計和開發(fā)”的指標(biāo)與用戶實際的使用條件有差距；迫于進度方面的要求而忽略了“設(shè)計和開發(fā)”所必經(jīng)的控制程序；開

16、發(fā)人員專業(yè)技能的限制，導(dǎo)致其綜合開發(fā)能力提高的速度趕不上形勢迫切的需求；只做定型開發(fā)、不做生產(chǎn)定型或批量生產(chǎn)的一些產(chǎn)品就會暴露出開發(fā)階段存在的不足。（三）產(chǎn)品質(zhì)量控制問題。過程控制，應(yīng)該是各工序人員的操作進行質(zhì)量控制，操作質(zhì)量控制的難點主要在于人員操作熟練程度；由于交付進度等原因，個別整機生產(chǎn)時出現(xiàn)流動現(xiàn)象而影響到整機的一致性；部分操作人員的責(zé)任心不夠強；檢驗人員的作用發(fā)揮不充分。（四）在實際工作中，部分產(chǎn)品評審時間短，生產(chǎn)前狀態(tài)評審的

17、頻次不夠。二、解決的措施如何提高產(chǎn)品質(zhì)量呢？企業(yè)應(yīng)該主要做好以下工作：（一）強化相關(guān)人員的質(zhì)量意識。營造良好的質(zhì)量環(huán)境，配備良好的人才隊伍，從高層管理人員到一線員工，都必須具有高素質(zhì)、年輕化。每個人工作不到位都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格，要強調(diào)人與產(chǎn)品的關(guān)系，如：操作人員未按規(guī)程操作，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境維持不到位，開發(fā)人員在開發(fā)時，對整機的裝配驗證不足，作業(yè)指導(dǎo)書（或相關(guān)文件）編寫不準(zhǔn)確等等。定期制作“警示”牌，或在現(xiàn)場拍攝的圖片制成幻燈片形式，組

18、織相關(guān)人員尤其是操作人員觀看。對相關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育或簽訂“質(zhì)量責(zé)任書”以約束其質(zhì)量行為。（二）提高設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量。提高設(shè)計和開發(fā)質(zhì)量，首先要抓源頭，切實做好與整機開發(fā)有關(guān)的評審工作，避免對產(chǎn)品性能所進行的評審不到位，避免未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)計和開發(fā)”程序，對于整機的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣，充分借鑒成熟機型的開發(fā)思想，針對不同情況進行重點的評審、驗證。對于生產(chǎn)定型，即使用戶

19、沒有強制要求的也應(yīng)該做到評審，尤其是對那些批量生產(chǎn)中暴露出問題的淺析如何加強與提高產(chǎn)品質(zhì)量管理李紅杰蘇州大學(xué)商學(xué)院2008級MBA【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈來愈高。前通用電氣公司董事長小約翰韋爾奇說：質(zhì)量是顧客忠誠的最好保證，是我們對抗外國競爭者的最強防衛(wèi)，以及維持增長和收益的唯一途徑。在經(jīng)濟全球化步伐加快和市場競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)參與市場競爭的焦點，產(chǎn)品質(zhì)量是衡量企業(yè)管理水平的重要尺度，也

20、是企業(yè)保持持久的競爭力的關(guān)鍵。【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品質(zhì)量零部件，應(yīng)將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商，共同尋找解決方案，避免帶著問題生產(chǎn)，留下隱患。（三）加強配套件的控制。要解決產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，首先需要充分認(rèn)識配套件的重要性。配套件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，相對關(guān)鍵性的零件，其采購文件在制定過程中，要與設(shè)計輸入文件作充分的對照，包括用戶下達的設(shè)計任務(wù)書及相關(guān)文件，同時應(yīng)該對采購文件實施動態(tài)管理，在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對配套件要

21、求發(fā)生變化或者設(shè)計指標(biāo)發(fā)生變化導(dǎo)致所用的配套件發(fā)生變化時，能及時的修改采購文件，采購文件作為采購源頭，應(yīng)避免出錯否則后續(xù)工作都是徒勞，而且給公司帶來一定的經(jīng)濟損失。加強對外協(xié)外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制，除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，還要加強對外協(xié)外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些還沒有較完整的質(zhì)量保證手段的供方，需積極的幫助他們建立起完善的質(zhì)量保證體系和手段，不斷的將外協(xié)外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有質(zhì)量問題，促使他們采取相應(yīng)的

22、措施，并對措施的有效性進行驗證。（四）強調(diào)過程控制，注重細(xì)節(jié)管理。過程控制的目的就是在產(chǎn)品實現(xiàn)中對諸多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程進行有效的管理與控制，實現(xiàn)資源價值最大化，并對過程控制中出現(xiàn)的各類問題進行有針對性的分析與改進，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制分為事前把關(guān)、事中檢查、事后總結(jié)。事前把關(guān)的重點應(yīng)放在工藝標(biāo)準(zhǔn)、管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質(zhì)量隱患；事中檢查應(yīng)重點做好過程的監(jiān)視與測量，從原

23、輔材料供應(yīng)、驗收，從生產(chǎn)組織到營銷的各個環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格檢查、及時反饋、快速整改，維護工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性；事后總結(jié)則要做到對質(zhì)量問題的快速反應(yīng)，對于生產(chǎn)現(xiàn)場、市場反映的質(zhì)量問題高度重視，認(rèn)真加以改進。對操作人員，尤其是工序的人員采取相應(yīng)的激勵措施，如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提高工作崗位人員的吸引力，這樣可避免操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量波動造成的經(jīng)濟損失。通過合理的編排生產(chǎn)計劃，減少整機的流動性，一旦多個用戶提出的整機交付期出現(xiàn)重疊，

24、可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進度錯開。（五）加強整機評審力度。充分發(fā)揮檢驗人員對整機開發(fā)、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用，作業(yè)指導(dǎo)書（或相關(guān)文件）的檢驗要求及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù)，保證檢驗數(shù)量的合理性。將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入文件包括用戶下達的開發(fā)任務(wù)書及相關(guān)文件，同時對用戶要求使用的原材料的規(guī)格、型號甚至是否有指定的供方購買等內(nèi)容進行評審。除了評審最終產(chǎn)品外，還要對產(chǎn)品的形成過程進行重點評審。對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的