底板反梁技術(shù)交底

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。T31技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（表式C221）編號編號31工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗樓施工單位中建一局（集團）有限公司交底提要：一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時間：2002年1月17日交底內(nèi)容：一、施工準備1.1主要材料準備1.1.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、形狀、數(shù)量。1.1.2綁扎鐵絲：采用20~22號鐵絲（火燒絲）。1.1.3控制砼保護層用的塑料墊塊、各種拉鉤或撐桿等。1

2、.1.4控制頂板厚度馬凳加工必須符合要求。1.2機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、鋼筋扳手等。二、作業(yè)條件2.1檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕現(xiàn)象除銹后方可運至綁扎部位。2.3做好抄平放線工作，注明軸線位置。2.4根據(jù)標高檢查下層伸出的搭接筋處的砼表面標高（柱頂、墻頂）是否符合要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。2.5按要求支設(shè)好頂板

3、、梁和樓梯模板。2.6模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。2.7確定鋼筋的綁扎順序，將工作面清理干凈。、、操作工藝工藝流程：在主梁上口架立橫桿數(shù)根→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距→套主梁箍筋→設(shè)置馬凳穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層縱筋→畫次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→按箍筋間距綁牢主次梁→抽橫桿→落骨架于梁底模→放置梁保護層墊塊→支設(shè)側(cè)模、底板→清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→設(shè)置馬凳→綁板上層鋼筋→放置板保護層墊塊3.1綁扎工藝3

4、.1.1在支設(shè)好的梁底模上彈出梁箍筋間距線。3.1.2按照梁鋼筋間距線的位置連接梁主筋及綁扎箍筋。3.1.3設(shè)置梁保護層墊塊。3.1.4在支設(shè)好的頂板底模上用粉筆畫出板筋的間距線。3.1.5按照板筋間距線的位置綁扎板下鐵。3.1.6下鐵綁扎完畢，支設(shè)馬凳鐵，同時開始綁扎板上層鋼筋。3.1.7梅花形布置板保護層墊塊。（見附圖1）技術(shù)負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)負責人交底人接受交底人T31技