系梁、承臺(tái)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書主送單位頁(yè)數(shù)第1頁(yè)共5頁(yè)工程名稱工程部位系梁、承臺(tái)交底內(nèi)容：系梁、承臺(tái)施工交底內(nèi)容：系梁、承臺(tái)施工一、工程概況、工程概況全長(zhǎng)30km范圍內(nèi)的土建工程，部分樁基和墩柱連接處采用系梁，橋臺(tái)處設(shè)置承臺(tái)。二、資源配置二、資源配置（一）人員配置（一）人員配置現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)要求配置技術(shù)員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工、模板安裝和拆除、砼灌注各施工隊(duì)必須派負(fù)責(zé)人值班。施工現(xiàn)場(chǎng)資源由現(xiàn)場(chǎng)由副經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配。（二）設(shè)備配置（二）設(shè)備配置模板：根據(jù)要求配

2、置一套。混凝土罐車根據(jù)鉆孔灌注地點(diǎn)與拌和站距離合理配置。振搗器根據(jù)要求配置。鋼筋加工設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)化要求合理配置。汽車吊1臺(tái)，水泵1臺(tái)。變壓器和發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。三、施工前準(zhǔn)備三、施工前準(zhǔn)備1、施工前試驗(yàn)員向試驗(yàn)室索取配合比，并在拌和站調(diào)試好，檢查好碎石、砂及外加劑。2、拌和站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)提前組織好拌和站人員、拌和樓調(diào)試，混凝土罐車配備及上料設(shè)備檢查。3、現(xiàn)場(chǎng)便道必須保持暢通。四、主要材料的選擇四、主要材料的選擇凡進(jìn)場(chǎng)的原材料必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)

3、范要求試驗(yàn)合格后方可采用。（3）承臺(tái)鋼筋加工及安裝鋼筋的加工根數(shù)不能少長(zhǎng)度不能短徑級(jí)不能減鋼種不能換位置不能變。鋼筋在堆放、運(yùn)輸、安裝中不生銹和變形。焊接采用電弧焊焊條的規(guī)格型號(hào)與施焊鋼筋（Ⅱ級(jí)）相符為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋在鋼筋棚采用數(shù)控設(shè)備加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（4）承臺(tái)模板安裝模板采用組合鋼模拼裝。模板內(nèi)部平整光潔，沒有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對(duì)模板外形

4、尺寸、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。（5）承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)采用C30砼，砼采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼澆筑均勻攤鋪，承臺(tái)處設(shè)置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻布或麻袋進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（二）系梁（二）系梁1、施工工藝、施工工藝見系梁施工工藝流程圖2、施工方法、施工方法（1）基坑開挖根據(jù)實(shí)測(cè)