生產(chǎn)管理知識-新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn)概述(ppt 49頁)

1、Page:1,截至2012年底，全國水泥產(chǎn)量22.12億噸，水泥產(chǎn)量世界第一。新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)1637條，新型干法水泥產(chǎn)能占到全國水泥總產(chǎn)量的90％以上。 新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大,4000噸以上生產(chǎn)線總數(shù)占新型干法水泥生產(chǎn)線的比例55.53%。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)由五級余熱器系統(tǒng)、三檔回轉(zhuǎn)窯及第三代水平推動篦式冷卻機(jī)組成，水泥磨采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系

2、統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。隨著新的節(jié)能技術(shù)和工藝的發(fā)展，粉磨設(shè)備大型化，生料輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)及水泥輥磨終粉磨技術(shù)已成功投入使用。水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢是：向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。,新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn),Page:2,（一）、生料制備系統(tǒng)： 生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機(jī)終粉磨，分別粉磨等。在立磨及輥壓機(jī)終粉磨等料床粉磨設(shè)備出現(xiàn)之前，原料磨多采用球磨系統(tǒng)，

3、以中卸烘干磨使用最為廣泛。但由于管磨機(jī)能耗較高（系統(tǒng)電耗22kw.h/t),生產(chǎn)線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)（系統(tǒng)電耗16-18kw.h/t），而輥壓機(jī)（系統(tǒng)電耗12-14kw.h/t）節(jié)能效果優(yōu)于立磨，近年來得到了廣泛的使用。1、風(fēng)掃式管磨系統(tǒng) 一般為單倉，入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，用氣力提升生料粉，然后入組合選粉機(jī)分選，粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經(jīng)過組合選粉機(jī)和收塵器排入大氣。特點(diǎn)：烘干能力較強(qiáng)，但粉磨效率

4、偏低，能耗較高，目前生料粉磨較少使用，但隨著設(shè)備的大型化，煤磨系統(tǒng)多采用風(fēng)掃磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:3,2、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，物料以機(jī)械方法排出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗料返回磨頭。 該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)，使用較少。 3、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)： 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來講，是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合

5、的產(chǎn)物；從粉磨作用來講，相當(dāng)于二級圈流系統(tǒng)。喂入的物料經(jīng)烘干倉進(jìn)入粗磨倉，從磨機(jī)中部卸出，由提升機(jī)送入選粉機(jī)。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉，小部分回到粗磨倉。大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn)，少部分從磨尾進(jìn)。 特點(diǎn)：對原料適應(yīng)性強(qiáng)，易于操作和管理，維護(hù)工作量小，有較強(qiáng)的烘干能力強(qiáng)，在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:4,4、立磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)裝置喂入磨內(nèi)，磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對物料進(jìn)行破碎

6、和粉磨。物料直接喂到磨盤上，通過磨盤的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過擋料環(huán)并穿過噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制生料粉的細(xì)度，落到磨盤上的部分粗顆粒會通過噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。 該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨，電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低10-30%，同時烘干能力增大，可烘干含15-20%水分的原料，入磨粒度可達(dá)到10

7、0-150mm。立磨粉磨系統(tǒng)簡單，可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，已得到了廣泛應(yīng)用。常用的立磨有：萊歇磨（LM)、阿托克斯磨（ATOX)、伯力鳩斯磨（poysius)等,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:5,5、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng) 系統(tǒng)由輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、動態(tài)選粉機(jī)組成。物料喂入V型選粉機(jī)，經(jīng)打散烘干后，經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)流倉喂入輥壓機(jī)輥壓后，輥壓后的物料經(jīng)提升機(jī)再進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)粉由氣流帶入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品入生料庫，粗

8、粉回輥壓機(jī)輥壓。 輥壓機(jī)單位產(chǎn)品能耗較低，較立磨低2-3kwh/t,本部電耗低到約11-13kwh，越來越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。6、分別粉磨 根據(jù)原料的不同特性，將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨，控制不同細(xì)度，在降低生料電耗的同時，改善易燒性降低熟料燒成電耗。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:6,,（二）、燒成系統(tǒng)： 水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程：立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預(yù)熱器窯（窯尾不帶分解爐

9、）、預(yù)分解窯（窯尾帶分解爐）。新型干法水泥的核心技術(shù)是預(yù)分解技術(shù)。主要由多級預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。1、預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)1）生料的預(yù)熱和分解分別在預(yù)熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱，傳熱面積大，傳熱效率高熱耗低。2）物料在入窯前已經(jīng)過預(yù)熱及分解，為窯的熱負(fù)荷通過了60%以上的余量，熟料產(chǎn)量高，勞動生產(chǎn)率高。3）窯速高，物料煅燒傳熱效率高，受熱均勻性好，冷卻快，熟料質(zhì)量高。4）設(shè)備大型化、標(biāo)準(zhǔn)化，綜

10、合利用余熱，收塵技術(shù)環(huán)保條件好。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:7,2、預(yù)分解窯的換熱： 物料及氣流走向：生料由二級筒至一級筒管道喂入，隨上升氣流進(jìn)入一級筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級筒、三級筒、四級筒、分解爐進(jìn)行預(yù)熱及分解，分解率均達(dá)85-95%。最后由五級筒收集入窯。而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、混合室、五級筒、四級筒、三級筒、二級筒、一級筒與生料進(jìn)行熱交換，溫度逐漸降低，最后由高溫風(fēng)機(jī)

11、排出。 分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機(jī)引來的三次空氣進(jìn)行助燃；供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進(jìn)入五級筒。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差進(jìn)行無焰燃燒的同時，進(jìn)行高速傳熱過程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達(dá)到85～95%，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線中，熟料煅燒預(yù)分解技術(shù)多采用DD型預(yù)分解系統(tǒng)和RSP型預(yù)分

12、解系統(tǒng)以及衍生、改進(jìn)的相應(yīng)爐型。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:8,3、煤粉制備系統(tǒng)： 從制備方式上來看，煤粉制備系統(tǒng)主要為風(fēng)掃烘干球磨機(jī)和立磨。 3.1 風(fēng)掃磨 一般分為烘干倉、粗磨倉、細(xì)磨倉。原煤由磨頭喂料裝置進(jìn)入磨頭烘干倉，經(jīng)烘干進(jìn)入粗磨倉、細(xì)磨倉進(jìn)行破碎、研磨后，進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，成品進(jìn)入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機(jī)分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉中儲存，煤粉倉中的煤粉經(jīng)計量稱計量后，由羅茨風(fēng)機(jī)送

13、至窯頭及分解爐進(jìn)行燃燒。不合格物料通過螺旋輸送機(jī)送至磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。3.2、立式煤磨 工作原理與生料立磨工作原理相似。碎煤從磨機(jī)的中央落到磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運(yùn)動至磨盤滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時進(jìn)行，入磨熱風(fēng)將經(jīng)過碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細(xì)粉送入煤磨脈噴收塵器。成品煤粉分別入兩個煤粉倉，經(jīng)煤粉計量系統(tǒng)，分別送入窯頭及窯尾。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝

14、流程介紹,Page:9,（三）、水泥粉磨系統(tǒng)：1、 按照工藝流程可分為：開路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2、按照設(shè)備使用方式可分為：球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。 目前，單獨(dú)的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時已較少使用，已投入的系統(tǒng)多數(shù)進(jìn)行了改造。輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)因系統(tǒng)產(chǎn)量相對偏低也使用較少。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低，但因產(chǎn)品顆粒形狀影響水泥的需水量，目前在國內(nèi)也使用較少。

15、 多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此過程輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、動態(tài)選粉機(jī)（或雙流體高效選粉機(jī)）、OSper選粉、管磨等設(shè)備配套使用，系統(tǒng)粉磨效率、產(chǎn)量較高，配置形式靈活，可滿足生產(chǎn)及市場。 輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式：輥壓機(jī)+開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)+閉路半終粉磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:10,3、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種形式：3.1輥壓機(jī)+開

16、路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 物料喂入V型選粉機(jī)--穩(wěn)流倉--輥壓機(jī)輥壓，出輥壓機(jī)物料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)，物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒或高濃度收塵器，進(jìn)入磨內(nèi)研磨粉磨，出磨物料經(jīng)提升機(jī)入成品庫。此流程特點(diǎn)：物料顆粒分布好，水泥和易性好。缺點(diǎn)對物料水分敏感，PC32.5水泥產(chǎn)量偏低。 3.2輥壓機(jī)+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 是雙閉路流程：輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)在磨前形成一個閉路系統(tǒng)，物料喂入V型選粉機(jī)--穩(wěn)流倉--輥壓機(jī)-- V型選粉機(jī)

17、—細(xì)粉進(jìn)收塵或旋風(fēng)筒—料入磨；出磨物料經(jīng)磨尾提升機(jī)-高效選粉機(jī)—細(xì)粉進(jìn)收塵后，成品入庫，粗粉回磨。由于細(xì)粉能及時分選出來，減少了磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，因此，磨機(jī)產(chǎn)量能提高10-30%，電耗也降低10-20%。 3.3輥壓機(jī)+閉路磨半終粉磨系統(tǒng) 與雙閉路系統(tǒng)不同:物料經(jīng)提升機(jī)—穩(wěn)流倉-輥壓機(jī)-入V型選粉機(jī)--物料隨氣流進(jìn)入雙流體高效選粉機(jī)分選，合格物料進(jìn)入收塵器，進(jìn)入成品庫，不合格物料回磨進(jìn)行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機(jī)喂入雙流體高效選粉再次分

18、選。這其中，因出輥壓機(jī)的合格物料被分選后直接入成品，可增加20-30%產(chǎn)量.,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:11,近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術(shù)和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時間段是：調(diào)試階段--施工未結(jié)束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經(jīng)

19、驗。點(diǎn)火階段—操作不當(dāng)引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。檢修階段—交叉作業(yè)；搶時間；臨時雇傭人員等。 新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是：高溫區(qū)段—燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段—預(yù)熱器塔架、庫頂?shù)?，設(shè)備密集區(qū)段---中控與現(xiàn)場的配合。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種：巡檢工；臨時工。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),Page:12,對于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個方

20、面：1、點(diǎn)火升溫 2、預(yù)熱器塌料3、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞 4、篦冷機(jī)堆“雪人”“蠟燭” 5、窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈 6、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工 7、窯內(nèi)結(jié)大球 8、窯系統(tǒng)其他運(yùn)行安全注意事項9、煤磨運(yùn)行及檢修 10、磨內(nèi)運(yùn)行及檢

21、修 11、清庫、清倉作業(yè) 下面，對新型干法窯生產(chǎn)中以上重點(diǎn)安全工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),Page:13,（一）、點(diǎn)火升溫過程1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié)： 點(diǎn)火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。1）點(diǎn)火過程中操作不當(dāng)，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點(diǎn)火初期常遇見回火，

22、俗稱“打槍”。2）點(diǎn)火過程中，系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發(fā)生爆燃；熄火后重新點(diǎn)火，也經(jīng)常遇到放炮爆燃。3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進(jìn)行富集，溢出會使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發(fā)生爆炸。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:14,2、點(diǎn)火升溫時的安全注意事項及安全措施：1）窯點(diǎn)火時，人不要正面對住點(diǎn)火孔，且要戴上高溫手套及

23、安全防護(hù)面罩，為防止點(diǎn)火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃?xì)怏w傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機(jī)地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。 若過長時間不著火時，要關(guān)閉油閥，暫停點(diǎn)火，查明原因后再點(diǎn)(防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（回火發(fā)生燙傷事故）2）點(diǎn)火初期，窯內(nèi)溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。3)升溫期間

24、防止系統(tǒng)負(fù)壓過大。有的操作員擔(dān)心點(diǎn)火過程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風(fēng)，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案列：某廠窯尾收塵器燒損事故）4)點(diǎn)火過程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機(jī)開起來，如果用風(fēng)過大，熱量會被抽至篦冷機(jī)、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:15,5)掌握使用

25、的燃料特性，嚴(yán)防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點(diǎn)火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35%以上）比揮發(fā)分低于25%的煤更有易爆的危險。對于煤源經(jīng)常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應(yīng)明確。無煙煤因燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，點(diǎn)火時更易發(fā)生不完全燃燒。 當(dāng)窯、爐內(nèi)溫度遠(yuǎn)低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認(rèn)為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時，操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整

26、風(fēng)量、風(fēng)壓，直到黑煙消逝（案列:分解爐內(nèi)煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。6）設(shè)在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1%時應(yīng)當(dāng)報警，大于2%時應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關(guān)閉電源。7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。（ 案列）。8）重新點(diǎn)火時，就要考慮窯內(nèi)會有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠?/p>

27、物存在，它們是潛在爆炸的危險，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:16,（二）、預(yù)熱器塌料1、 可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)：1） 投料時，如果操作不當(dāng)，預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至?xí)案G前與篦冷機(jī)前的人員。2）運(yùn)行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過大，使料量與風(fēng)量不匹配時易發(fā)生塌料事故。3）運(yùn)行中，如撒料裝置效果不好，預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落

28、、風(fēng)機(jī)失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖，有成團(tuán)的物料就不容易被帶走，而直接進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒，造成塌料。4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。5）翻板閥不靈，當(dāng)料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四

29、級筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴(yán)重時會出現(xiàn)堵料事故。 預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi)，窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:17,2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施：1）中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時，要根據(jù)預(yù)熱器各級負(fù)壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大

30、小及持續(xù)時間。小股塌料可以不進(jìn)行調(diào)整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后，中控操做員應(yīng)及時告知現(xiàn)場相關(guān)人員，恢復(fù)各項檢查、清理工作，正常運(yùn)行。2)操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應(yīng)及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴(yán)禁窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位檢查、清理工作，待確認(rèn)安全時方可

31、恢復(fù)正常。（案列：某廠地坑清料發(fā)生的事故）3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時，作業(yè)人員要觀察好當(dāng)天的風(fēng)向和緊急撤離、避險通道或場所，發(fā)生塌料時，應(yīng)迅速從上風(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:18,4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動閥。運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進(jìn)行檢查時，發(fā)生錐部負(fù)壓

32、波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預(yù)熱器部位有存料，因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場擺動閃動閥，或進(jìn)行其他清理。切記不能在不通知的前提下進(jìn)行盲目處理（案列:某廠一級大塌料事故）。5）投料過程中，要注意拉風(fēng)及投料量的匹配，同時關(guān)注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機(jī)，防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確。保證翻版閥動作靈活

33、。（多數(shù)在一級、設(shè)計問題三級塌料）。7) 消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:19,（三)、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因：結(jié)皮部位及現(xiàn)象 常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。 縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。斜坡及底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)

34、象。預(yù)熱器結(jié)皮原因：1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好.2)火點(diǎn)后移，溫度過高；生料中有害成份（S、Cl-）高.3)煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料.4)窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:20,（三)、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞2、堵塞現(xiàn)象及原因：1）堵塞現(xiàn)象： 預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料管溫度減?。欢铝喜课灰陨细魈庁?fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、 排風(fēng)

35、閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。2）預(yù)熱器堵塞原因：1）結(jié)皮性堵塞：原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。2）燒結(jié)性堵塞：加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞（在五級下料管、五級預(yù)熱器錐部發(fā)生較多，無煙

36、煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時間。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞）,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:21,3）沉降性堵塞：投料不及時，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落。4）異物性堵塞：預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內(nèi)筒掉落堵塞）3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施：1）投料操作果斷，投料不及時，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。2）儀表數(shù)值準(zhǔn)

37、確，嚴(yán)密觀察各級預(yù)熱器負(fù)壓及溫度變化。3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。4）系統(tǒng)不正常時，必要時要止料檢查，不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。6）工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:22,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,4、處理結(jié)皮、堵塞時安全操作要點(diǎn)：1）捅堵時，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴(yán)禁在窯門和熟

38、料拉鏈機(jī)地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負(fù)壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）2）進(jìn)行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護(hù)用品，從高處的觀察孔觀察，確認(rèn)物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風(fēng)口位置。 3）處理堵塞時，從堵塞旋風(fēng)筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下

39、的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。（案列：某廠五級預(yù)熱器清堵事故）5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。6）進(jìn)入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進(jìn)行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:23,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,7）對無煙煤使用企業(yè)，要特備關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點(diǎn)部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處

40、，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案列:窯尾煤粉二次爆燃事故） 8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴(yán)重時需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理，需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設(shè)備及人員危害較大。 9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng)，人站在上風(fēng)口，操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。

41、10）當(dāng)用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。當(dāng)鋼管插入物料一定深度后，將高壓風(fēng)開啟，借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi)，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:24,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹

42、,10）用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時，必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后，才開高壓水，關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬不能讓高壓水傷及人體。 高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準(zhǔn)處理結(jié)皮的位置后，才能扳動開關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。11）清理堵塞時，平臺

43、跑道要通暢，日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺，防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時，人員避閃時發(fā)生高處墜落。（案列 摔傷事故）12）捅堵結(jié)束后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:25,（四）、篦冷機(jī)堆“雪人” 煤管頭結(jié)“蠟燭”1、現(xiàn)象：1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。出篦冷機(jī)熟料溫度高，甚至出現(xiàn)

44、“紅河”現(xiàn)象。3）窯前溫度提不起來，二、三次風(fēng)溫偏低，對產(chǎn)質(zhì)量影響較大。2、篦冷機(jī)堆雪人原因：1）操作調(diào)整不當(dāng),用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點(diǎn)的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人.2）配料不當(dāng)，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走4）煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。5）定檢后，長時間烘窯，

45、窯內(nèi)灰份大量沉積，液相量較多。6）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當(dāng)一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機(jī)內(nèi)因氧氣密度大，溫度高，會產(chǎn)生二次燃燒，使熟料在篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致細(xì)小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相，在風(fēng)機(jī)無法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:26,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,3、處理“雪人”時安全注意事項： 處理一般“雪人”時，可用篦冷機(jī)頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或

46、高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴(yán)重的“雪人”需要進(jìn)入篦冷機(jī)時，注意以下幾點(diǎn)：1）要穿戴好勞保防護(hù)用品，防止物料燙傷。2）?；鹬沽?，關(guān)閉篦冷機(jī)前端面空氣炮。篦冷機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。檢查各級預(yù)熱器內(nèi)無存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴(yán)綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機(jī)將人燒傷。（案列：某廠三次風(fēng)管存料傷人事故）3）使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風(fēng)鎬氣管采取防護(hù)措施，防止高溫物料燙穿氣管，同

47、時要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性，防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準(zhǔn)處理部位后方可開啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。6）需轉(zhuǎn)窯時，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:27,三、重點(diǎn)安全

48、環(huán)節(jié)介紹,4、燃燒器頭部“蠟燭”處理出現(xiàn)“蠟燭”原因：1)燃燒器在窯內(nèi)位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚；3）燃燒器設(shè)計、使用不當(dāng)，煤粉燃燒效果差。人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項：1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負(fù)壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。2）清理“蠟燭”時，不允許預(yù)熱器等處同時有清理堵塞作業(yè)，同時不能打空氣炮。3） “蠟燭”嚴(yán)重時，需止料、止火，然后作業(yè)。,二

49、、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:28,（五）窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈1、形成原因：1）入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定，窯內(nèi)熱工制度紊亂。當(dāng)成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當(dāng)成份低或喂料量少時，操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進(jìn)而形成結(jié)圈。 2）有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增厚形成結(jié)圈。 3）煤粉質(zhì)量

50、的影響?；曳莞摺⒓?xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結(jié)圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈。4）點(diǎn)火投料前窯內(nèi)溫度分布不當(dāng)，燃燒器缺少調(diào)整火點(diǎn)的能力。當(dāng)窯使用無煙煤時，常發(fā)生結(jié)皮、結(jié)圈。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:29,2、窯內(nèi)處理結(jié)皮、結(jié)圈安全注意事項： 1）當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈較為嚴(yán)重而無法在運(yùn)行中處理掉時，只有冷窯后進(jìn)入窯內(nèi)處理。此時窯內(nèi)溫度還較高，粉塵較大，需要將

51、窯尾風(fēng)機(jī)一直保持運(yùn)行狀態(tài)（負(fù)壓狀態(tài))。 2）要穿戴好勞保防護(hù)用品防止物料燙傷（未按要求穿戴防護(hù)用品燙傷）。 3）檢查各級預(yù)熱器內(nèi)及三次風(fēng)管無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴(yán)綁扎，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。無煙煤企業(yè)要特別需要對預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管進(jìn)行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。（案列：分解爐彎頭竄料燙傷、翻版閥沖開竄料傷人事故） 4)清理窯后部窯皮時由窯尾向窯頭邊退邊清，然后慢轉(zhuǎn)窯結(jié)圈自行脫落。 5）清理作業(yè)時嚴(yán)

52、禁預(yù)熱器進(jìn)行清理作業(yè)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:30,6）人工處理結(jié)圈一般有兩種方法，一種是人站在圈的斜下方，靠窯頭的一側(cè)（如果開啟窯頭風(fēng)機(jī)，則人可站在靠窯尾的一側(cè)），上方如有松動窯皮可事先捅掉。窯徑較大時，人需要站在跳板上，用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個豁口后，人撤出窯外，待慢速轉(zhuǎn)窯后，圈便跨落；（孤圈處理需長釬處理）7）另一種方法是：窯徑過大時，用風(fēng)鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大

53、，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發(fā)現(xiàn)松動則應(yīng)轉(zhuǎn)窯更換位置。（圈塌落傷人）8）進(jìn)行人工結(jié)圈處理時，必須有兩人以上，互相交替，并明確在外監(jiān)護(hù)人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:31,（六）窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲磚、澆筑料施工： 1、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現(xiàn)的安全環(huán)節(jié)： 1）檢查過程中，易被窯內(nèi)尚未完全冷卻的物料燙傷。 2）從窯頭簡易過橋進(jìn)入窯內(nèi)過程中，易失足掉落導(dǎo)致人身傷害事故。

54、3）施工過程中，腳手架垮落，高處墜落傷人。 4）施工過程中，整環(huán)磚跨落或部分磚掉落傷人。 5）施工過程中，因相關(guān)部位生火、焊接引起窯內(nèi)氣體聚集，導(dǎo)致人員嗆傷或有害氣體中毒。 6）施工過程中，因協(xié)調(diào)不力，外部轉(zhuǎn)窯與內(nèi)部施工、檢查脫節(jié)，預(yù)熱器及窯內(nèi)交叉作業(yè)，導(dǎo)致嚴(yán)重安全隱患。如篦冷機(jī)靠近窯頭部分易落物傷人，預(yù)熱器物料落下傷人,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:32,2、窯及預(yù)熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項：1）施工前

55、對預(yù)熱器平行管道或易積料部位進(jìn)行清理，各級預(yù)熱器翻板閥鎖死，窯尾煙室縮口進(jìn)行隔離措施，保證檢查、施工過程中無物料意外進(jìn)入窯內(nèi)。2）進(jìn)窯檢查前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，要確認(rèn)窯內(nèi)物料已倒空，窯內(nèi)溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內(nèi)方向行走時，要遠(yuǎn)離窯內(nèi)殘存粉狀物料，對溫度相對較高的粉料，采用木板隔離，保證人員安全通過，防止粉料蓄熱傷及人身。3）從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)的簡易過橋、過板兩側(cè)要有防護(hù)欄桿，為人員進(jìn)出窯內(nèi)提供安全保障障，窯主、輔傳動裝置

56、斷電。4）施工過程中，通過打開預(yù)熱器人孔門或尾排風(fēng)機(jī)輕微拉風(fēng)，保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，避免發(fā)生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。5）檢修周期較長、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中，要對重點(diǎn)交叉部位實行隔離措施，避免施工過程中相互傷害。（案列：窯尾施工，預(yù)熱器落物傷人事故）,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:33,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,6）清理窯內(nèi)相關(guān)部位粉狀物料時，要確認(rèn)物料實際溫度，清理時要站在窯內(nèi)上風(fēng)口，防止物料揚(yáng)塵傷害。7）

57、打磚時，應(yīng)兩人進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。打開缺口后可轉(zhuǎn)窯，磚垮落，隨時注意躲避有可能掉落的磚。8）保證已鎖口的磚無松動，不存在掉落、垮掉的危險。（案列;用簡易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。9）預(yù)熱器砌筑施工時，按要求搭好腳手架，進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)必須配備安全帶，并將安全帶的一頭固定牢靠）。（案列：分解爐補(bǔ)磚腳手架垮落）10）冷窯24ｈ后方可正常挖補(bǔ)，挖補(bǔ)時可以設(shè)置防砸棚，以防窯皮或斷磚傷人，施工時間較長時，需對窯內(nèi)燒成帶窯皮進(jìn)行定期清理

58、，防止垮落（案列：窯皮掉落傷人）。11）挖補(bǔ)的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補(bǔ)的鐵板、風(fēng)鎬、照明等回收出窯，經(jīng)過確認(rèn)后方可關(guān)閉窯門。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:34,（七）窯內(nèi)結(jié)大球 1、結(jié)大球現(xiàn)象：1)窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，火焰伸不進(jìn)去，窯頭白亮，尾溫下降。負(fù)壓增高且波動大，三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大。窯尾清料時窯頭正壓特別明顯。2)、窯功率高，且波動幅度大，筒體外聽到震動響。2、窯內(nèi)結(jié)大球原因：1)、

59、配料不當(dāng)，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。2)、生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成份波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒結(jié)帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋。3)、煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰摻入物料，或煤粉粗、灰份高。4)、火焰偏料偏下嚴(yán)重，火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:35,5)、分解爐喂煤過多，溫度高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。6)

60、、原、燃料中有害成份高，MgO含量過高，堿鹵硫循環(huán)富集。3、處理大球、打大塊安全注意事項：穿戴好勞保用品，作業(yè)時嚴(yán)禁預(yù)熱器同時進(jìn)行清堵作業(yè)。當(dāng)大快將破碎機(jī)壓住時，根據(jù)大快情況判定所需處理時間，如果僅需數(shù)分鐘，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 如果需要時間較長，需要進(jìn)篦冷機(jī)處理，應(yīng)止料、止火。先將預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下，再將各級預(yù)熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風(fēng)源，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。4

61、)當(dāng)用人工打錘、風(fēng)鉆及水槍破碎時，防止熱料飛濺傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:36,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,（八）生產(chǎn)和檢修中其他安全注意事項1）窯頭罩補(bǔ)打補(bǔ)澆筑料在窯門頂部施工時，要注意腳下，防止絆倒跌落；上窯門頂部時要注意窯頭罩與窯頭平臺的間隙，防止從高處跌落。2）篦冷機(jī)頂部燒穿面積較大時，要止料止火處理，防止在運(yùn)行中加蓋鋼板等施工時發(fā)生燙傷意外。3）臨停，需對窯內(nèi)進(jìn)行檢查時，必須與中控做好聯(lián)系，并在有監(jiān)護(hù)的情

62、況下進(jìn)行檢查。4）需進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行搭腳手架或清理掉落的內(nèi)筒時，需對殘留的內(nèi)套進(jìn)行檢查拆除，防止掉落砸傷。5）余熱發(fā)電施工與水泥企業(yè)檢修需相互協(xié)調(diào)，點(diǎn)火后窯頭風(fēng)管內(nèi)部人員必須撤離，防止熱風(fēng)燙傷。6）清理增濕塔或管道增濕積灰時發(fā)生意外。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:37,(九）煤磨 煤磨是水泥生產(chǎn)的高危環(huán)節(jié)，存在易燃易爆的危險，表現(xiàn)在兩個方面:運(yùn)行中發(fā)生：煤磨爆炸、煤粉倉爆炸、收塵器爆炸；檢修中發(fā)生：CO 中毒

63、、燒傷、異物砸傷、檢修時操作不當(dāng)引發(fā)爆炸等。目前生產(chǎn)企業(yè)主要使用混合煤，純煙煤、氣煤、無煙煤等燃料，除純無煙煤外，使用其他高揮發(fā)份燃料時均存在上述安全隱患。生產(chǎn)企業(yè)要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須了解煤粉的特點(diǎn)及煤粉爆炸的條件：煤粉特點(diǎn)：主要是揮發(fā)份，一般煤粉揮發(fā)份越高，越易燃燒爆炸。揮發(fā)份在30~40%的為易爆性煤種，超過40%的為強(qiáng)爆性煤種。因此，煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉，揮發(fā)份應(yīng)盡可能不要超過30%，絕對不能超過40%。煤粉爆炸條件：1、煤粉

64、濃度在爆炸范圍內(nèi)，一般上限1500-6000g/m3，下限200-15g/m3。超過上限或低于下限都沒有爆炸危險；2、氧氣達(dá)到一定濃度，可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%，低于這一濃度對于煤粉來說被認(rèn)為是惰性的。3、可產(chǎn)生著火源，如自燃、熱風(fēng)溫度過高、機(jī)件摩擦等。只有上述三個條件同時存在，煤粉才能爆炸，缺一不可。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:38,煤粉的濃度無論是開磨或停磨，都會經(jīng)過煤粉爆炸區(qū)間，不可避免；第二個條件可

65、控制，篦冷機(jī)過來的熱風(fēng)氧含量都不高，只是開磨或停磨或系統(tǒng)漏風(fēng)時氧含量才會升高；關(guān)鍵是第三個條件最容易出現(xiàn)，煤粉自燃、熱風(fēng)溫度過高、空磨、選粉機(jī)堵塞等都會產(chǎn)生著火源，引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設(shè)法避免上述三個條件同時出現(xiàn)。 煤磨系統(tǒng)爆炸無論是直接損失還是間接損失都非常大，對生產(chǎn)線造成極大影響，因此，煤粉制備過程安全管理顯得至關(guān)重要。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:39,1、煤粉倉爆炸主要原因： 倉內(nèi)煤粉

66、積聚時間過長，由于自燃導(dǎo)致溫升較快，溫升到一定程度，產(chǎn)生瞬間爆炸；倉內(nèi)煤粉接觸明火，導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)自燃而爆炸。 煤粉倉爆炸安全預(yù)防措施： 1）煤粉倉的設(shè)計中內(nèi)襯的選型要光滑，施工中要滿足防爆內(nèi)襯的安裝質(zhì)量要求，檢修時要檢查防爆內(nèi)襯是否有變形凹陷，目的是不讓煤粉在倉內(nèi)任何位置有長時間滯留。 2）操作員在煤磨運(yùn)行中要嚴(yán)密關(guān)注煤粉倉的溫度及CO含量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)高于出磨煤粉溫度或CO含量升高，可采取如下措施：立即開通CO2氣體或N2進(jìn)入

67、煤粉倉內(nèi)；如果仍不能降低，可停磨，待高溫煤粉燒少后，再注入新煤粉以降溫；或通過細(xì)粉螺旋機(jī)向倉內(nèi)注入備用的生料粉，關(guān)閉煤粉倉的所有外通閥門；如果煤粉倉掛壁嚴(yán)重，應(yīng)盡快安排清倉。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:40,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,3）合理控制煤粉水分。水分越高，煤粉存放溫度也隨之升高。當(dāng)原煤水分過大時，煤磨應(yīng)減少喂煤量，入磨風(fēng)溫可適當(dāng)提高，出磨溫度可略高控制。4）停窯前，盡量將煤粉倉用空，用不完而超過三天的儲存可采取生

68、料粉遮蓋或噴入CO2的措施；在計劃檢修中應(yīng)該注意將煤粉倉清空。5）必須檢查防爆內(nèi)襯，而不應(yīng)只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發(fā)生時再停磨檢查。2、煤磨爆炸：現(xiàn)象：煤磨內(nèi)部溫度瞬間急劇上升，磨內(nèi)瞬間發(fā)生爆炸，煤磨出口防爆閥被強(qiáng)力沖破，磨內(nèi)設(shè)備受到較為嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重時還可引起煤磨袋收塵事故或故障。原因分析：1）煤磨入口溫度過高，磨內(nèi)瞬間溫度積聚過高而爆炸；2）煤磨入口有明火產(chǎn)生，與磨內(nèi)煤粉燃燒后，達(dá)到一定溫度和濃度后而爆