氣門搖桿軸支座課程設(shè)計(jì)

1、目錄一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型二、零件分析1、零件作用(含用途)2、零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性）三、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯的形狀四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇（2）精基準(zhǔn)的選擇2、零件表面加工方法的選擇3、加工階段的劃分4、工序的集中與分散5、制定工藝路線（1）工藝路線方案一（2）工藝路線方案二（3）工藝路線方案比較、分析（4）確定具體的工藝路線（含機(jī)床、工藝裝備的選用）6、確定機(jī)械加工余量

2、、工序尺寸、毛坯尺寸7、繪制毛坯圖一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型1、零件名稱：氣門搖桿軸支座（見零件附圖）。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：8000件年；單班制，平時(shí)周日休息。3、備件與廢品率：備品率3%，廢品率，0.5%。二、零件分析二、零件分析1、零件作用、零件作用(含用途含用途)氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，20（0.10—0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)13

3、mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。2、零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性）、零件的工藝分析（含技術(shù)要求、工藝性）由圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，213mm孔和20（0.1——0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。20（0.1——0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05m

4、m的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20（0.1——0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。3、設(shè)計(jì)對(duì)象：、設(shè)計(jì)對(duì)象：1、零件名稱：氣門搖桿軸支座（見圖1）。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)：8000件年；單班制，平時(shí)周日休息