綜掘機(jī)檢修及故障處理

1、集賢煤礦培訓(xùn)中心,綜掘機(jī)檢修與故障處理,綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程,一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、懸臂段軸承是否損壞；2、二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；3、連軸器是否缺油而損壞。二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、截割頭遇到異物或硬巖石；2、升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷(xiāo)是否脫位或掉落。,三、掘進(jìn)機(jī)無(wú)力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞

2、或密封損壞情況，及時(shí)更換。四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查1、 吸油管是否斷裂；2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。,六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。七、檢修班檢查和維修工作1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；2、 檢查維護(hù)各活動(dòng)銷(xiāo)軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑表注油。3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。5、

3、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。,7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。八、操作人員班前檢查和維護(hù) 工作。1、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MPa，行走回路16MPa，運(yùn)輸機(jī)回路14MPa，支護(hù)回路10

4、 MPa。,4、 各油缸銷(xiāo)軸壓板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、電線(xiàn)外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護(hù)工作1、 檢查回油過(guò)濾器芯，根據(jù)回油過(guò)濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過(guò)慮芯；2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；,4、 各油缸銷(xiāo)軸壓板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、電線(xiàn)外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查

5、；6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護(hù)工作1、 檢查回油過(guò)濾器芯，根據(jù)回油過(guò)濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過(guò)慮芯；2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；,3、檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于P≤3MPa，經(jīng)水減壓閥后不得大于P≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。4、檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能

6、太大，供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過(guò)800米，因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。,綜掘機(jī)安全技術(shù)措施,1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上崗。2、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。3、非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、靈敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。

7、6、迎頭氣體超限或通風(fēng)不良時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)器。,7、開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。8、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、保證截割的底板平整。10、截割頭降落在最底位置時(shí)，必須將鏟板落下或停止耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。11、行走時(shí)，要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機(jī)體、降低斷面高度。12、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須及時(shí)開(kāi)冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開(kāi)冷卻噴霧開(kāi)機(jī)。,13、司機(jī)要控制好巷道截割

8、面防止割頂割底。14、有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠壞。15、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)必須使用內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa。16、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。17、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，主機(jī)開(kāi)動(dòng)前先檢查機(jī)械狀態(tài)，截割期間要注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)處理。,18、截割前要試空機(jī)檢查截割頭及刀齒情況，隨時(shí)檢查機(jī)械磨損情況及丟

9、失截齒情況，并及時(shí)更換。　19、油泵開(kāi)動(dòng)不足1分鐘不準(zhǔn)割煤，無(wú)水冷卻、無(wú)隆塵措施嚴(yán)禁作業(yè)?！?0、操作之前必須檢查電源接通情況，及通訊信號(hào)是否靈敏可靠?！?1、主機(jī)開(kāi)啟之前必須先發(fā)出工作信號(hào)，并注意檢查機(jī)械有無(wú)異常聲音，必須對(duì)各個(gè)重要部件及時(shí)堅(jiān)固檢查，電機(jī)減速箱濕度不超過(guò)75℃?！?2、檢查溜子、鏟板、耙爪等時(shí)，必須先把切割頭抬起并用木垛墊實(shí)，切斷電源，在確保安全情況下方可作業(yè)。,23、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)

10、機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。將刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的煤（巖）運(yùn)輸干凈。24、班中臨時(shí)停機(jī)，在未斷電氣控制回路開(kāi)關(guān)的情況下，司機(jī)不得離開(kāi)崗位。25、所有人員愛(ài)惜，保護(hù)好各種設(shè)備，嚴(yán)禁生拉硬砸的現(xiàn)象發(fā)生。,綜掘機(jī)司機(jī)培訓(xùn)內(nèi)容,一、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)綜掘機(jī)安全使用的有關(guān)規(guī)定1、《煤礦安全》中關(guān)于掘進(jìn)機(jī)的安全使用有哪些規(guī)定？　　答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：1）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電氣控制回

11、路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)。2）掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。4）開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須提前3min發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板和截割附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。,2、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進(jìn)機(jī)噴霧降塵有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝

12、置的使用水壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面中必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。除塵的水中可配用降塵添加劑。,3、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進(jìn)機(jī)停止工作有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。4、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進(jìn)機(jī)檢修有哪些規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》

13、規(guī)定：檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。,5、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進(jìn)機(jī)電纜的維護(hù)有哪些規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面各種采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、裝煤機(jī)、裝巖機(jī)側(cè)式裝巖機(jī)、鉆裝機(jī)、鉆車(chē)等移動(dòng)機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。6、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于更換掘進(jìn)機(jī)截齒有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制

14、回路開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源并斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。,二、綜掘機(jī)的操作使用,一、掘進(jìn)機(jī)的操作1、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的規(guī)定與要求掘進(jìn)機(jī)每班由2人操作，1人為正司機(jī)，操作掘進(jìn)機(jī)切割；1人為副司機(jī)，負(fù)責(zé)地面的觀(guān)察、檢查、維護(hù)電纜及安全事項(xiàng)。掘進(jìn)機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)半年以上的培訓(xùn)、實(shí)習(xí)，了解機(jī)器的操作方法、性能、特征與結(jié)構(gòu)，經(jīng)職業(yè)技能鑒定并持有技術(shù)等級(jí)證書(shū)，其他人員不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。,2、掘進(jìn)機(jī)操作前應(yīng)做哪些檢查掘進(jìn)機(jī)操作應(yīng)該對(duì)作業(yè)環(huán)境及機(jī)器本身進(jìn)行下

15、列檢查：1）作業(yè)環(huán)境（1）工作面支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿唬?）工作面有無(wú)障礙；（4）供水、供電是否正常；（5）掘進(jìn)機(jī)配備設(shè)備是否完好。,2）機(jī)器狀況的檢查（1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠；（2）截齒是否銳利、齊全；（3）各零部件是否齊全、緊固、可靠；（4）各減速器、液壓缸及油管有無(wú)漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油；（5）刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜，符合要求；（6）電纜

16、、電氣設(shè)施是否正常，有無(wú)失爆；（7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。,3、掘進(jìn)機(jī)操作順序（EBZ150型）（1）操作遠(yuǎn)方磁力啟動(dòng)器，向掘進(jìn)機(jī)送電；（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺(tái)下閉鎖按鈕）置于解鎖位置；（3）用專(zhuān)用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)（隔離開(kāi)關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置，這時(shí)電源閉合，照明燈亮；（4）按“信號(hào)”按鈕，發(fā)出警報(bào)鳴響；（5）按“液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕”，啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)；（6）按轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)按

17、鈕，啟動(dòng)轉(zhuǎn)載電動(dòng)機(jī)；（7）操作液壓操作臺(tái)刮板輸送機(jī)手柄，啟動(dòng)刮板輸送機(jī)；（8）操作星輪手柄，啟動(dòng)星輪；（9）按切割警報(bào)按鈕，警報(bào)鳴響；（10）啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，進(jìn)行噴霧冷卻；,（11）按切割電機(jī)按鈕，啟動(dòng)切割電動(dòng)機(jī)；至此，啟動(dòng)工作全部完畢，可以進(jìn)行切割操作。4、掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)順序掘進(jìn)機(jī)停機(jī)前應(yīng)將工作面的浮煤清干凈，將輸送機(jī)和裝載機(jī)上的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)順序如下：按切割頭停止按鈕，停止切割電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

18、停止內(nèi)外噴霧；操作星輪手柄，停止星輪運(yùn)轉(zhuǎn)；操作刮板輸送機(jī)手柄，停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；按轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕，停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；操作鏟板手柄將鏟板落至底板上；,操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回；操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上；操作后支撐手柄，將后支撐落地；按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；將所有急停按鈕閉鎖；用專(zhuān)用扳手關(guān)閉電磁開(kāi)關(guān)箱電源，取下專(zhuān)用扳手；停止上一級(jí)磁力啟動(dòng)器，并閉鎖開(kāi)關(guān)。,掘進(jìn)機(jī)的使用 1

19、、掘進(jìn)機(jī)的切割方式與切割工序的一般原則為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護(hù)； （2）以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開(kāi)切； （3）盡量增加鉆進(jìn)深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運(yùn)輸。,2）正確的切割工序是： （1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割；

20、 （2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線(xiàn)的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切，沿線(xiàn)掏槽； （3）層理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心開(kāi)鉆，四邊刷幫； （4）對(duì)破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。無(wú)論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的一般要求：,掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“

21、四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠、夠遠(yuǎn)、夠深，以利于支護(hù)； （3）“一規(guī)整”：切割出來(lái)的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿(mǎn)足支護(hù)要求又不超掘。,2、掘進(jìn)機(jī)一般切割的操作方法縱軸式掘進(jìn)機(jī)與橫軸式掘進(jìn)的切割方法各有不同。1）縱軸式掘進(jìn)機(jī)的切割方法縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法是： （1）清掃場(chǎng)地：掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫

22、浮煤。,（2）切割柱窩：下放后支撐座至適當(dāng)高度，以增加切割深度；將切割頭對(duì)著工作面左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽(tīng)到溢流閥動(dòng)作聲音時(shí)縮回切割頭，將切割下來(lái)的煤巖用切割頭運(yùn)到鏟板附近，裝運(yùn)出去；然后提起后支撐，將機(jī)器向前移動(dòng)到完全縮回的切割頭觸及底板為止；再放下后支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；再縮回切割頭，提起后支撐，向前移動(dòng)機(jī)器到切割頭觸及底板；再放下后支撐。這樣兩次前進(jìn)操作的目的是為了切割頭全

23、部深入煤壁，提高工作效率。,（3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動(dòng)，進(jìn)行橫向掏槽，橫向切割時(shí)，切割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割：切割頭達(dá)到右?guī)秃?，向上挑一定的距離（這個(gè)距離稱(chēng)為跨距），進(jìn)行迂回切割?？缇啻笮「鶕?jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機(jī)器切割的效率越高，但應(yīng)以機(jī)器不過(guò)載、不出大塊為準(zhǔn)。最后以巷道中線(xiàn)為準(zhǔn)用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進(jìn)行一次清理，然后再繼續(xù)第二個(gè)循環(huán)切割。,2）縱軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進(jìn)的一般

24、切割操作方法：這類(lèi)掘進(jìn)機(jī)（如EBZ160型）的切割臂不能伸縮，依靠機(jī)器行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，在中等或中等硬度 以上煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開(kāi)槽，以保證機(jī)器的穩(wěn)定；對(duì)中等硬度以下的全煤工作面不受此限。這類(lèi)掘進(jìn)機(jī)在行走鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抬起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向切割。鉆進(jìn)深度稱(chēng)截深，應(yīng)根據(jù) 巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長(zhǎng)度?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。,3）橫軸式

25、切割頭，切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法：這類(lèi)掘進(jìn)機(jī)（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，其切割方法 一般是：1）開(kāi)槽鉆進(jìn)。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開(kāi)槽鉆進(jìn)，在開(kāi)槽鉆進(jìn)的過(guò)程中，依靠行走履帶向前移動(dòng)。對(duì)中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心鉆進(jìn)，以保證機(jī)器的穩(wěn)定。由于切割頭受中間傳動(dòng)箱空間的限制，在鉆進(jìn)過(guò)程中，切割臂必須左右擺動(dòng)，直到需要的鉆進(jìn)深度。,2）橫向切割：當(dāng)槽窩的深度達(dá)到后，關(guān)閉行走，放

26、下后支撐裝置，使機(jī)器略微抬高，以便機(jī)器在切割過(guò)程中有較好的穩(wěn)定性；然后橫向迂回切割，直至完成整個(gè)斷面的切割工作。 3、煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進(jìn)工作面的切割方法煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，切割時(shí)可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達(dá)到截深后，以此為中心，按順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。,4、當(dāng)工作面寬度超過(guò)

27、掘進(jìn)機(jī)定位切割性能的切割方法： 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)切割寬度達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的寬度時(shí)，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半個(gè)斷面，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到右側(cè)，再切割剩余的小半個(gè)斷面。 5、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的切割方法： 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為了減少頂板暴露時(shí)間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。,6、易片幫的掘進(jìn)工作面的切割方法:掘進(jìn)在

28、易片幫的工作面切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫： 1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然后刷幫，盡量縮短兩幫空頂?shù)臅r(shí)間。2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。,7、遇有夾矸的工作面的切割方法：工作面遇有夾矸時(shí)，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別處理： 1）一般較軟的夾矸，可以采用正常方法與煤層同時(shí)切割。 2）對(duì)稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時(shí)，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進(jìn)行

29、掏槽，然后用低速對(duì)夾矸進(jìn)行切割。 3）對(duì)較硬的夾矸（f≥6），不能用切割頭時(shí)，宜在夾矸周?chē)M(jìn)行切割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 4）對(duì)較硬夾矸（f≥6）且厚度超過(guò)300mm時(shí)，必須大眼放震動(dòng)炮（裝藥不超過(guò)三個(gè)），然后再切割。放炮時(shí)應(yīng)將機(jī)器推出15m以上。,8、掘進(jìn)工作中遇有變坡的切割方法：掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時(shí)一般采取下列措施進(jìn)行切割：1）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入15°以下的上山時(shí)，切割頭割煤時(shí)應(yīng)稍高于鏟板前沿，進(jìn)一刀后，

30、鏟板稍抬起前進(jìn)，逐步把底板頂板升高，以適應(yīng)上山的需要，當(dāng)達(dá)到規(guī)定傾斜角度時(shí)，再按正常方法放下鏟板切割。2）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入大于15°上坡時(shí)，如果超過(guò)機(jī)器本身的切割高度，可將機(jī)器退回6~7m，在機(jī)器前用木板墊高，然后將機(jī)器開(kāi)到木板上，使機(jī)器前部抬高進(jìn)行切割。以后每一刀都要調(diào)正墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。,3)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)入下坡（＜15°）切割時(shí)，應(yīng)放下鏟板，切割頭臥底切割。隨著機(jī)器前進(jìn)，隨放鏟板。4

31、）當(dāng)下山坡度超過(guò)機(jī)器臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶下加墊板，使機(jī)器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進(jìn)行切割。,三、綜掘機(jī)使用安全注意事項(xiàng),操作掘進(jìn)機(jī)切割中必須注意： 1、切割頭可以伸縮的掘進(jìn)機(jī)，前進(jìn)切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進(jìn)行； 2、前進(jìn)時(shí)必須放下鏟板，提起后支撐，將貨裝載盡，以免履帶在浮煤上行走；后退時(shí)必須提起鏟板和后支撐；3、切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割；4、切割速度（橫向）

32、不可過(guò)快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，煤巖的塊度不可過(guò)大，以免影響裝載與運(yùn)輸；,5、操作液壓手柄時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件；6、液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流發(fā)熱；7、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿(mǎn)載、高效、最佳狀態(tài)下工作；,8、切割頭降到最低位置時(shí)，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂；9、切割中隨時(shí)注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時(shí)，必須停

33、機(jī)檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業(yè)不易看見(jiàn)，全靠耳聽(tīng)，液壓油油溫不得超過(guò)70℃；10、使用噴霧時(shí)必須先噴霧后切割，先停機(jī)后停泵；11、要保持巷道中心正確，斷面不得因煤軟而超掘，煤硬而縮小；,12、使用切割臂上棚梁時(shí)，必須閉鎖切割電動(dòng)機(jī)，不得用切割臂吊裝其它物品；13、隨時(shí)注意頂板情況，不得空頂作業(yè)，如有不安全征兆，必須停機(jī)處理；14、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止工作人員進(jìn)行檢修或注油，也不得接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位；15、司機(jī)和機(jī)組人員，工作時(shí)

34、應(yīng)精力集中，利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能領(lǐng)會(huì)意圖，配合默契；,16、工作中如果機(jī)器或人員發(fā)生或即將發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，立即停機(jī)，同時(shí)將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作；17、任何人到工作面檢查時(shí)，必須閉鎖切割電動(dòng)機(jī)；18、遇有過(guò)硬巖層，不得用機(jī)器硬割，必須打眼放震動(dòng)炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退至最大可能距離，并對(duì)照明燈等怕崩的組件妥善遮擋；19、副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓；20、隨時(shí)注意工作面的瓦斯和粉

35、塵。,四、綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制,1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，熟練操作。2、司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，向下一班交代清楚現(xiàn)場(chǎng)情況及機(jī)器情況。3、司機(jī)必須按《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，司機(jī)不得隨意調(diào)整機(jī)器閉鎖、保護(hù)裝置和壓力、甩掉某些功能。4、司機(jī)打算啟動(dòng)或改變作業(yè)方式時(shí)，必須事先告訴影響范圍內(nèi)所有人員注意。,5、司機(jī)必須把機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)告訴本班班長(zhǎng)和維修人員，不得帶病作業(yè)，配合維修人員處理故障。6

36、、操作時(shí)兩司機(jī)全面掌握迎頭頂板情況，遇斷層、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)應(yīng)采取其它辦法處理，大塊巖石超過(guò)機(jī)器運(yùn)行高度時(shí)，必須人力破碎方可裝運(yùn)。7、特殊情況下，必須緊急停車(chē)處理好后方可作業(yè)，確保安全。,五、綜掘機(jī)的維護(hù)與檢修,（一）掘進(jìn)機(jī)切割頭、切割臂日常維護(hù)檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1、切割頭的維護(hù)與檢查，必須在閉鎖切割電動(dòng)機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，其主要內(nèi)容包括：1）固定切割頭的螺釘有無(wú)松動(dòng)；2）更換磨損過(guò)限、丟失、損壞的截齒；3）

37、齒座有無(wú)裂紋、磨損；4）噴嘴是否完好暢通。,2、切割臂維護(hù)檢查主要內(nèi)容包括：1）掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)密封擋環(huán)固定螺釘有無(wú)松動(dòng)，檢查滑道襯板情況；2）伸縮機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況；3）減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤(rùn)滑情況，按規(guī)定注油；4）掘進(jìn)機(jī)切割臂連接螺栓情況。,(二)掘進(jìn)機(jī)履帶、鏟板日常維護(hù)檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1、履帶日常日常維護(hù)檢查包括：1）履帶張緊程度是否正常；2）履帶板、銷(xiāo)子有無(wú)損壞；3）通過(guò)油位計(jì)檢查行走減速器油量。2、

38、鏟板日常日常維護(hù)檢查包括：1）耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承是否松動(dòng)；2）耙爪與鏟板的間隙是否正常；,3）各連接銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)；4）耙爪減速器油量是否合適。(三)掘進(jìn)機(jī)掛板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)日常維護(hù)檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1、刮板輸送機(jī)日常維護(hù)檢查主要包括：1）刮板鏈松緊是否合適；2）刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；3）固定刮板螺栓有無(wú)丟失和松動(dòng)；4）減速器的油量是否合適。,2、轉(zhuǎn)載機(jī)日常維護(hù)檢查主要包括：1）托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

39、活，有無(wú)損壞；2）輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；3）減速器油量是否適當(dāng)。(四)掘進(jìn)機(jī)噴霧滅塵系統(tǒng)日常維護(hù)檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1）噴霧泵各螺栓是否緊固； 2）內(nèi)、外噴霧壓力是否符合規(guī)定； 3）除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。,(五)掘進(jìn)機(jī)電氣部分日常維護(hù)檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：掘進(jìn)電氣部分日常維護(hù)檢查主要內(nèi)容是：1、日常維護(hù)掘進(jìn)機(jī)機(jī)械與電氣部分時(shí)都必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2

40、、檢查拖拽電纜護(hù)套有無(wú)損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機(jī)器后面只有拖動(dòng)，不刮不伸。3、對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土和煤泥應(yīng)經(jīng)常清楚，便于檢查。4、定期檢查各導(dǎo)線(xiàn)、電氣元件的連接螺釘，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固。5、檢查并確保過(guò)載電器的調(diào)整正確。,6、檢查各電動(dòng)機(jī)軸承有無(wú)缺油及異常情況。7、對(duì)經(jīng)常打開(kāi)的各種防爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油或潤(rùn)滑脂，以防止生銹。8、檢查各種電氣設(shè)備的接地裝置是否良好。9、隔爆型電動(dòng)

41、機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，在容許條件下用1000V兆歐表測(cè)量應(yīng)不低于0.7M。,六、綜掘機(jī)故障的排除,為了確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要切實(shí)做好日常的保養(yǎng)和維修。作為設(shè)備的操作者，要在操作該機(jī)前，認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握該機(jī)的技術(shù)特性及操作方法等，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并排除故障，為此我們下面將學(xué)習(xí)故障排除表。,七、綜掘機(jī)安全事故的剖析,(一)事故經(jīng)過(guò)2008年6月24日早班，掘進(jìn)6隊(duì)601組在56204風(fēng)巷施工中，當(dāng)班帶班班長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)李多香明知迎頭有人作業(yè)

42、、未撤離作業(yè)人員，盲目違章開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)，造成迎頭工人馬某右臂被綜掘機(jī)截割頭絞掉，構(gòu)成重傷。（二）事故原因1、當(dāng)班班長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)在知道綜掘機(jī)前方有人作業(yè)時(shí)，違章開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)，是事故的直接原因。2、現(xiàn)場(chǎng)未執(zhí)行安全技術(shù)措施及綜掘機(jī)操作規(guī)定，是事故的重要原因。3、職工安全意識(shí)淡薄，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，是事故的又一原因。,（三）事故教訓(xùn)及防范措施1、使用綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須保證綜掘機(jī)前方和截割臂運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其他作業(yè)或行走；2、嚴(yán)格執(zhí)

43、行安全技術(shù)措施規(guī)定，確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)安全情況后方可開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)；3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，規(guī)范職工的操作行為，按章操作。,EBZ-150綜掘機(jī)技術(shù)參數(shù)及操作程序,一、EBZ-150綜掘機(jī)性能結(jié)構(gòu)（一）該機(jī)具有以下特點(diǎn)：截割能力強(qiáng)，截割硬度≤80MPa截割電機(jī)采用恒功率雙速電機(jī)，截割效率高采用緊湊化設(shè)計(jì)、重心位置低，整機(jī)穩(wěn)定性好裝載能力大，過(guò)載能力強(qiáng)行走速度實(shí)現(xiàn)0-15m/min無(wú)極變速，對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的適應(yīng)性好。液壓系統(tǒng)采用帶負(fù)載

44、敏感控制的恒功率變量泵及比例多路換向閥等新元部件,效率高。電氣系統(tǒng)采用了可偏程控制口（PLC），并采用電子保護(hù)和智能保護(hù)相結(jié)合的方式，保護(hù)功能強(qiáng)。（二）型號(hào)的組成及其代表意義：EBZ-150 E：代表綜掘機(jī) B：代表懸臂式 Z：代表縱軸式 150：代表切割機(jī)功率（KW）,（三）主要技術(shù)參數(shù)： 機(jī)長(zhǎng)：9.8m 機(jī)寬：2.55m 機(jī)高：1.7m 地隙：250mm

45、 切割臥底深度：250mm 接地比壓：0.14MPa 機(jī)重：51.5t 總功率：250KW 可經(jīng)濟(jì)切割煤巖硬度≤80MPa 可掘巷道斷面：9-12m2 最大可掘高度：4m 最大可掘?qū)挾龋?.5m 適應(yīng)巷道坡度：±16° 機(jī)器供電電壓：1140v,二、EBZ-150 綜掘機(jī)組成結(jié)構(gòu)EBL-160掘進(jìn)機(jī)主要由切割部、裝載部、刮板輸送機(jī)、行走部、機(jī)架和回轉(zhuǎn)臺(tái)、液壓系

46、統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分組成。 切割部：切割部又稱(chēng)工作機(jī)構(gòu)主要由切割電機(jī)、二級(jí)行星減速器、 懸臂段切割頭等部分組成。裝載部：主要由鏟板及左右對(duì)稱(chēng)的驅(qū)動(dòng)裝置組成。通過(guò)低速大矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)三爪星輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到裝煤巖的目的。刮板輸送機(jī)：主要由機(jī)前部、機(jī)后部、驅(qū)動(dòng)裝置、邊雙鏈刮板、張緊裝置和脫鏈器等組成。,行走部：EBL-160掘進(jìn)機(jī)采用無(wú)支重輪履帶式行走機(jī)構(gòu)，降低了故障率，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性。左右履帶行走機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)布置，分別驅(qū)動(dòng)

47、。每個(gè)行走機(jī)構(gòu)均由液壓馬達(dá)提供動(dòng)力經(jīng)摩擦片防滑制動(dòng)器→三級(jí)圓柱齒輪減速器→兩級(jí)行星齒輪減速器→驅(qū)動(dòng)鏈輪→履帶鏈組成，驅(qū)動(dòng)履帶行走。機(jī)架和回轉(zhuǎn)臺(tái)：機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的骨架、它承受著來(lái)自切割、行走和裝載的各種載荷。機(jī)器中的各部件均用螺栓或銷(xiāo)軸與機(jī)架聯(lián)結(jié)，機(jī)架為組焊件?；剞D(zhuǎn)臺(tái)主要用于支承，聯(lián)接并實(shí)現(xiàn)切割機(jī)構(gòu)的升降和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。,液壓系統(tǒng)：本機(jī)除切割頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，其余各部分均采用液壓傳動(dòng)。液壓系統(tǒng)主泵站在由一臺(tái)90KW的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)三聯(lián)柱塞泵，

48、分別向油缸回路、行走回路、裝載回路提供壓力油，主系統(tǒng)由三個(gè)獨(dú)立的開(kāi)式系統(tǒng)組成。內(nèi)外噴霧冷卻除塵系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要用于滅塵，冷卻掘進(jìn)機(jī)切割電機(jī)及油箱，提高工作面能見(jiàn)度，改變工作環(huán)境。,電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備由前級(jí)饋電開(kāi)關(guān)，KXJ250/1140EB型隔爆兼本質(zhì)安全型掘進(jìn)機(jī)用電控箱、C2D24/8型礦用隔爆型掘進(jìn)機(jī)電控箱用操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鳴口、DGY-60/36型隔爆照明燈、LA810-1型隔爆急停按鈕、2004L418型

49、瓦斯斷電儀以及驅(qū)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)各工作機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)組成。,三、EBZ-150綜掘機(jī)操作程序,（二）截割1、利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可幾進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面形狀尺寸要求。2、一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，如圖所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。,3、當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右截割的方法。4、當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石，應(yīng)首先截割其周?chē)?/p>

50、部分，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再進(jìn)行裝載。5、當(dāng)掘柱窩時(shí)，應(yīng)將截割頭伸到最長(zhǎng)位置，同時(shí)將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對(duì)柱窩進(jìn)行清理。,6、如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機(jī)的話(huà)，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。當(dāng)掘進(jìn)較軟的煤壁時(shí)，所掘出斷面的尺寸往往大于所需斷面尺寸，這樣就會(huì)造成掘進(jìn)時(shí)間的延長(zhǎng)，以及支護(hù)材料的浪費(fèi)。而掘進(jìn)較硬的

51、煤壁時(shí)，所掘斷面尺寸往往小于 所要求的斷面尺寸。因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進(jìn)機(jī)的操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，養(yǎng)成好習(xí)慣，因此，要求操作者既要熟練掌握操作掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)，又要了解工作面的具體狀況。,（三）噴霧在掘進(jìn)時(shí)如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機(jī)的右側(cè)，當(dāng)開(kāi)始掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)此閥向截割頭處噴霧。其噴霧噴嘴位于截割頭后部。另外，當(dāng)欲進(jìn)行截割頭內(nèi)噴霧時(shí)，打開(kāi)噴霧泵用的控制閥，即實(shí)現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)注意的是：不