硅溶膠精密鑄造的工藝

1、硅溶膠精密鑄造的工藝硅溶膠精密鑄造的工藝一、蠟?zāi)Ｖ谱飨灹咸幚砉に嚥僮魇貏t蠟料處理工藝操作守則蠟料處理流程：蠟料處理流程：（靜置桶（靜置桶I中）靜置脫水中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置（靜置桶IIII中）靜置去污中）靜置去污1工藝參數(shù)工藝參數(shù)靜置桶I靜置溫度85－90℃靜置時間6－8h除水桶攪拌溫度110－120℃攪拌時間10－12h靜置桶II靜置溫度80－85℃靜置時間＞12h保溫箱保溫溫度542℃

2、保溫時間＞24h2操作程序操作程序2.1檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。2.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。2.5將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。2.6各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放

3、掉其底部的殘留水和臟雜物。2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。2.8根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。2.9將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時期80℃2h后降至54℃。在542℃下保溫24h后，方可用于壓制蠟?zāi)！?注意事項注意事項3.3蠟?zāi)４娣艜r，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。需要時可采取卡具等措施，以

4、避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?.4每班打2－3件收縮率試樣（如100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時送到蠟處理工部。3.6壓蠟機工作時，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。3.7蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。蠟澆道模頭制作工藝操作守則蠟澆道模頭制作工藝操作守則1工藝要求工藝要求室溫24℃10℃壓射蠟溫度70－75℃壓射壓力0

5、.2－0.4Mpa保壓時間視澆道種類而定2操作程序操作程序2.1整體澆道壓制2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整機器壓射壓力等參數(shù)。2.1.2將澆道（模頭）模具放在機器臺面上，檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利，2.1.3打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準(zhǔn)射蠟嘴。2.1.4雙手按動工作按鈕，壓制澆道（模頭）蠟?zāi)！?.1.5壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小

6、心取出澆道（模頭）蠟?zāi)?，放入冷卻水中。注意有缺陷的應(yīng)報廢。2.1.6清除模具上殘留的蠟料。2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進(jìn)行下一次壓制，以此往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3－5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完畢，應(yīng)將設(shè)備及模具清理干凈。3注意事項注意事項3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。3.2蠟澆道（模頭）表面應(yīng)平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等