流線化生產(chǎn)培訓(xùn)課程

1、流線化生產(chǎn),TPS推進(jìn)部2010版,2,目錄,一.為甚么要做流線化.二.為何流線化生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn).三.流線化八原則.四.PQ及PQPR分析運(yùn)用.五.GS流線化改善案例.六.制造的原點(diǎn)思考(參考).,3,TPS的構(gòu)造,,,,,自働化,,,,,,,1-1讓工序流動(dòng)起來(lái)（L/T的極小化和少人化）,①按工序順序配置 設(shè)備②1個(gè)流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作業(yè),1-2按節(jié)拍時(shí)間（產(chǎn)品能夠賣出去的速度=良品數(shù)

2、）（數(shù)量規(guī)制）,?按必要數(shù)決定?防止過(guò)多生產(chǎn),1-3后工序領(lǐng)取方式（生產(chǎn)的時(shí)機(jī)和微調(diào)）,?只生產(chǎn)必要數(shù)量（看板方式）?只運(yùn)送必要數(shù)量（搬運(yùn)方式）,2-1有異常就停止（質(zhì)量確保）,?人和物和機(jī)械的最佳組合（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,2-2異常發(fā)生時(shí)能夠判斷（使生產(chǎn)線沒(méi)異常、不停止）,?目視管理?5S＋3定,,,,,,JUST IN TIME,,BUILT-IN(包含于),平準(zhǔn)化是前提,,浪費(fèi)的排除,改善,,効率化,,培養(yǎng)人,

3、現(xiàn)狀打破（每天改善）,現(xiàn)金流増大,（※1）平準(zhǔn)化：量和種類的平均化。（※2）JUST IN TIME，品質(zhì)和產(chǎn)量和時(shí)間決定成本。（※3）浪費(fèi)，指所有多余的支出。,（※1）,（※3）,（※2）,,4,四大生產(chǎn)形態(tài)介紹,一.流線化生產(chǎn)二.安定化生產(chǎn)三.平準(zhǔn)化生產(chǎn)四.後補(bǔ)充生產(chǎn),1,2,7,5,6,4,3,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4、,,加工,磨包,組立,,加工,磨包,組立,,,,,,,,烤箱壞,5,1.產(chǎn)線設(shè)計(jì)(Layout).,,,,,按機(jī)能別排列,,,,油漆車間,車床車間,裝配區(qū),電鍍車間,磨光組,銑床組,,,,,,,,,,,,,,來(lái)料區(qū),,,,,,,,,,,,,,,磨光,油漆/裝配,車床,,,,,,按產(chǎn)品別排列,銑床,油漆/裝配,電鍍/裝配,完成區(qū),磨光,銑床,銑床,完成區(qū),來(lái)料區(qū),一.為甚么要做流線化,6,2.布局有最大限度適應(yīng)性和便于信息交流。,,單獨(dú)、

5、固定、不交流,適應(yīng)、靈活、交流,,,,,,,,在制品,,,,,,,,,,,,操作流程,7,3.布局需系統(tǒng)考慮物料來(lái)料場(chǎng)地位置、面積及理貨位置。,,,,,,,,,來(lái)料區(qū),配料區(qū),生產(chǎn)線A,,,成品區(qū),,,,,從來(lái)料碼頭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成品區(qū),A產(chǎn)品,B產(chǎn)品,去出貨碼頭,,,配料區(qū),8,4.物流與人流分離。,,,人流與物流混合,,,通 道,,,,,,

6、,,休息區(qū),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,通 道,通 道,人流與物流分離,休息區(qū),9,以機(jī)能別分離佈置,產(chǎn)生搬運(yùn)的需求,減少搬運(yùn)次數(shù),增加搬運(yùn)批量,在製品增加,多量少回搬運(yùn),交期時(shí)間過(guò)長(zhǎng),空間需求變大,整批不良產(chǎn)生,管理負(fù)荷變重,在製品量增多,,,,,,,,,,,,,,批量生產(chǎn)特徵,10,除了機(jī)器設(shè)備的佈置方式不同,還有以下相異點(diǎn):1.

7、合理化的方向. 批量生產(chǎn):多機(jī)臺(tái)作業(yè) 流線生產(chǎn):多製程作業(yè) TPS的合理化方向:朝”多製程作業(yè)”方式來(lái)努力.,11,1,1,2,1,2,3,4,,,,,,,,2,1,1,2,2,1人4機(jī)多機(jī)臺(tái)水平操作,1人4機(jī)多工序垂直操作,,12,2.作業(yè)員的技能. 批量生產(chǎn):單能工 流線生產(chǎn):多能工,機(jī)能水平式佈置,作業(yè)員操作單一工程,一人同工程多機(jī)臺(tái)操作,單能工,以機(jī)能別分離佈置,人員獨(dú)善其身

8、化,作業(yè)技能單一化,人數(shù)需求固定化,機(jī)械速度高速化,效率追求個(gè)別化,,,,,缺乏彈性生產(chǎn)能力,產(chǎn)量無(wú)法依市場(chǎng)需求變化而生產(chǎn),,,,,,,,,,,13,3.在製品的流向. 批量生產(chǎn):亂流方式 流線生產(chǎn):整流方式,14,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.不良產(chǎn)生多發(fā).2.原因難以發(fā)掘.3.解決問(wèn)題費(fèi)時(shí)4.不良來(lái)源誤判.5.製程抽驗(yàn)過(guò)多,15,4.機(jī)器設(shè)備選用 批量生

9、產(chǎn):高速度﹑高價(jià)格﹑大型化﹑高稼動(dòng)率等 流線生產(chǎn):速度不太快﹑廉價(jià)﹑小型﹑高可動(dòng)率等.,16,二.為何流線化生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn),1.生產(chǎn)設(shè)備大,沒(méi)有辦法進(jìn)線.,成功事例:異音房,,,聽(tīng)異音自働化,小型化,大型,17,2.每條線配這樣的設(shè)備,成本高.,組立NPS A線,組立NPS B線,組立NPS C線,組立NPS D線,組立NPS E線,組立NPS F線,中間過(guò)道,,,,,,,,,,,,,,,,,,,組立

10、桿前線,鐳雕機(jī),,切桿機(jī),鐳雕機(jī)大且貴,18,3.此設(shè)備噪音大,灰塵大,進(jìn)線影響質(zhì)量.4.目前的產(chǎn)線沒(méi)有空間容下其他設(shè)備.5.改線要花好幾萬(wàn)元,還是不改,浪費(fèi)成本.,19,三.流線化生產(chǎn)八原則,1.單件流動(dòng)(小批量流). 經(jīng)由單件流動(dòng)的方法,將浪費(fèi)”顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù).,1,,,2,3,4,以一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線,做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 單件流動(dòng)是將浪

11、費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。,20,2.按流程順序佈線.,水平布置：100件/批，1批移動(dòng)1次 垂直布置：1件移動(dòng)1次，100件移動(dòng)100次———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！,解決辦法：,將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi),例,A,A,A,B,C,C,水平布置,,,,

12、,,A,A,A,B,C,C,垂直布置,C,B,B,,,,,,,,,21,,,,22,3.生產(chǎn)同步化(同期化). 3.1:由於各個(gè)工序的C∕T不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼? 3.2:我們所追求的是:各個(gè)製程的生產(chǎn)速度都保持相同的速度,即所謂”同步化” 3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個(gè)別效率”. 3.4:個(gè)別改善不等于系統(tǒng)改善.,生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫(kù) ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢

13、 ☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長(zhǎng),,,,,,,C/T,T/T,工序/作業(yè)員,23,4.多製程(工序)作業(yè). 4.1:當(dāng)生產(chǎn)的需要量變動(dòng)的時(shí)候,在工作上及作業(yè)同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應(yīng)市場(chǎng)上需求量的變化,施行少人化的作業(yè)方式.,銑床,銑床,銑床,CNC,CNC,CNC,磨床,磨床,磨床,,,,銑床,CNC,磨床,磨床,銑床,CNC,磨床,銑床,CNC,,,,24,5.多能工.要做到少人化的境界,必須要培養(yǎng)多能

14、工.,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。,少人化,25,省力化,省人化,少人化,1.省力化: 通過(guò)改善,使各制程的C/T降低,則為省力化. 省力化一般通過(guò)使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺(tái)車)和夾(治)具來(lái)實(shí)現(xiàn).,,,,,,,,,,,,人數(shù)還是4人

15、.,26,2.省人化: 在省力化的基礎(chǔ)上,將兩個(gè)或兩個(gè)以上工序合并,從而達(dá)到減少人力的效果,則為省人化.省力化一般不會(huì)節(jié)省成本,省人化可以節(jié)省成本.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,人數(shù)由4人降為3人.,27,3.少人化: 根據(jù)需求數(shù)不同, 可靈活調(diào)整生產(chǎn)線人數(shù)的生產(chǎn)方式.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,市場(chǎng)需求量:12支,市場(chǎng)需求量:10支,,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,市場(chǎng)需求量:6支,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)力都沒(méi)有變:2支/人,28,6.邊走邊做的走動(dòng)作業(yè). 6.1:TPS的作業(yè)方式是:作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多製程的作業(yè)方式的要求,即一面走動(dòng),一面進(jìn)行作業(yè). 6.2:管理者必須對(duì)此點(diǎn)有充分的認(rèn)識(shí),並且能夠與作業(yè)員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式,坐著作業(yè)能談得上邊走邊做嗎,29,7.設(shè)備的小柔快流. 怎樣理解設(shè)備的”小柔快流”?,大型設(shè)備適合

17、處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。,,手工化,動(dòng)力化,機(jī)械化,自動(dòng)化,高速度高產(chǎn)量多功能泛用化,大型化固定化高價(jià)化,,,,,,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化靈活化,多樣少量短交貨期低成本,,設(shè)備配合人,小型化,流動(dòng)化,

18、有彈性,設(shè)備發(fā)展史,變換快,30,小型化,流動(dòng)化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,,,,穩(wěn)定,速度適中,,,,設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng),通過(guò)局部切換適應(yīng)不同加工對(duì)象適應(yīng)不同加工要求,,,,,只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),,31,8.U形布線(L,ㄇ形).,1,,2,3,4,I O 一致原則,1,2,3,4,,,,,,,,,空手浪費(fèi),Input,Outp

19、ut,Input,Output,生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。,32,流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件,（1）單件流動(dòng),（2）按工藝流程布置設(shè)備,（3）生產(chǎn)速度同步化,（4）多工序操作,（5）員工多能化,（6）走動(dòng)作業(yè),（7）設(shè)備小型化,（8）生產(chǎn)線U形化,設(shè)備,設(shè)備,作業(yè),作業(yè),作業(yè),作業(yè),人員,設(shè)備,相關(guān)性,33,發(fā)表時(shí)間,1.仔細(xì)觀看

20、6個(gè)短片,請(qǐng)各組派代表說(shuō)明,短片內(nèi)的優(yōu)缺點(diǎn).,34,,P – Q 分析,掌握各品種(Product)的生產(chǎn)數(shù)量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 將各種的產(chǎn)品 (材料、配件) 區(qū)分 (層別) 為群體預(yù)測(cè)有關(guān)各群體的生產(chǎn)量依生產(chǎn)量的大小順序，排列成群體橫軸舉產(chǎn)品種類 (產(chǎn)品群體) P ，縱軸取生產(chǎn)量 Q，依生產(chǎn)量的大小順序加以排列，並繪製成圖表從 P-Q 圖表考慮作為配置的產(chǎn)品分割、綜合。Q 的取法最好採(cǎi)用配件的數(shù)

21、量、重量、容量為恰當(dāng)(非採(cǎi)金額).-金額則採(cǎi)用ABC分析法曲線的上方(A) 採(cǎi)取產(chǎn)品編組的配置，以謀求連續(xù)化生產(chǎn)的方式；曲線的下方(C) 以機(jī)能別編組進(jìn)行個(gè)別生產(chǎn)。中間(B) 雖像 A 或 C ，但可當(dāng)作連續(xù)化生產(chǎn)。,四.PQ及PQPR分析應(yīng)用,35,P – Q 分析,(Q),36,依 PQ 分析所作的生產(chǎn)方式與佈置的關(guān)係,37,多品種工程分析表,產(chǎn)品名,工程名,,,,,,,,,,,,,,,38,PQPR CHART (Part Qu

22、antity/Process Route Analysis) (產(chǎn)品數(shù)量/製造過(guò)程表),PQPR Chart : 1. 幫助確認(rèn)產(chǎn)品族(Product family)包含哪些產(chǎn)品 2. 幫助確認(rèn)眾多產(chǎn)品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據(jù)產(chǎn)品(料件)數(shù)量繪出柏拉圖，

23、並依 80/20 原 則顯示主要製程,39,D一部主要客戶廠牌PQ圖,,40,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工),41,D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包),42,五.GS流線化改善案例,,,問(wèn)題點(diǎn)：生產(chǎn)線不連續(xù),價(jià)值流有停滯,影響L/T,改善対策：將線尾合併的線內(nèi).layout重新規(guī)劃,搬運(yùn)至入庫(kù)區(qū)(20m),,改善前,改善後,原流程:聽(tīng)異音,磅重, 清管,上膠塞,AQL

24、全部集結(jié)在線尾區(qū).造成搬運(yùn),在制浪費(fèi),改善案例1 – 產(chǎn)線連接,線尾AQL.,43,改善結(jié)果: 1.利用原線尾入庫(kù)區(qū) 270M2, 布2條新PUT線 (面積節(jié)省 2440M2),改善案例2 – 產(chǎn)線Layout,,,44,搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓),PUT線全貌,PUT 磨光線,PUT 包裝線,改善案例2– 產(chǎn)線Layout(第一次改善),45,改善前: SI(室)抽驗(yàn)前倉(cāng)+成品倉(cāng)面積為: 476㎡,改善案例2 – 產(chǎn)

25、線Layout(第一次改善),46,改善案例2 – 抽驗(yàn)前倉(cāng),SI驗(yàn)貨室,成品倉(cāng)近線化,47,改善案例2 – 產(chǎn)線Layout(現(xiàn)在),48,改善案例3–LAYOUT改善--磨光B線（廠牌：LOTUS HB）,改善效果：,,,,,,包膠,,,量角QC規(guī)格QC,改善前,改善後,49,改善案例4–工程流改善--散打機(jī)入線,LAYOUT,,,,改善前,改善後,50,改善前,改善後,改善效果：,1.流程化布線,減少搬運(yùn).2.球頭可做到先進(jìn)先

26、出,降低在制.3.節(jié)省空間12平方米,規(guī)劃店面使物流順暢.,,,,,改善實(shí)例5 –工程流：大切Layout改善,51,改善前,改善後,改善效果：,1.減少模頭搬運(yùn)距離10M.2.降低模頭在制,由600PCS降到280PCS.,改善實(shí)例6 –工程流：MW模頭近線化,改善前,,減少320支,,,模頭在制600支,改善后,模頭在制280支,,降低53%,52,改善實(shí)例7–工程流：Layout調(diào)整一人多機(jī),改善前,改善后,1.明發(fā)加工Lay

27、out由一字形改為U型，一人一機(jī)→三人五機(jī),改善效果：,明發(fā)機(jī)臺(tái)一字型布置一人一機(jī),Layout調(diào)整三人五機(jī),53,六.制造的原點(diǎn)思考(自學(xué)),1.先追求物流平衡.2.以非?！凹皶r(shí)化”為目標(biāo),杜絕制造過(guò)早或不及.3.建立材料來(lái)料店面，向生產(chǎn)線直接供料(SSTS).4.直接從生產(chǎn)線尾向客戶發(fā)運(yùn)成品。5. 建立材料店面,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間 和準(zhǔn)確的數(shù)量。6.先進(jìn)先出。7.均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。8.門

28、到門時(shí)間小于客戶需求間隔。9.單件制造優(yōu)于分批制造10.在工序之間，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物流。11.根據(jù)客戶需求和制造要求，確定料架與容器的存放數(shù)量及制造順序。,54,1.優(yōu)化物流的重要性。,,,生產(chǎn)總成本:,勞動(dòng)力和管理費(fèi)僅僅是總成本的一部分,,,原材料/采購(gòu)件,,勞動(dòng)力/管理費(fèi),,維護(hù)擔(dān)保,,裝卸運(yùn)輸,其他,,55,2.以“非常及時(shí)”為目標(biāo)，力爭(zhēng)在必要時(shí)間，必要地點(diǎn)，得到必要物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)杜絕浪費(fèi)、過(guò)量制造，提高生產(chǎn)效率。,,,,

29、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,56,3.建立材料來(lái)料店面，向生產(chǎn)線直接供料(SSTS).4.直接從生產(chǎn)線尾向客戶發(fā)運(yùn)成品。,,,來(lái)料區(qū),,,,,,,,,,,備料區(qū),,,,成品區(qū),,,,,,,,,,NPS B線,,,,,,,,,,,,,,,,成品區(qū),,備料區(qū),備料區(qū),備料區(qū),NPS A線,備料區(qū),,,,,57,,,5. 建立材料店面,實(shí)行看板管理,確保準(zhǔn)確的時(shí)間 和準(zhǔn)確的數(shù)量。,,,,後工程,材料店面,產(chǎn)

30、品,取卡,需要的產(chǎn)品,拉動(dòng),,,abcdefghIjk,,前工程,只制造必需 的補(bǔ)充,產(chǎn)品的拉動(dòng)僅僅作為需要,58,,狀態(tài)不明,,,,,,,,,,,,配 件,?,?,?,?,,哪個(gè)先用?,最先進(jìn)來(lái)的先用!,,,6.先進(jìn)先出(FIFO First in First out)。,狀態(tài)明了,?,,,59,過(guò)去,,,,CT = 12 Seconds,,單一生產(chǎn)線,,,,裝配車間,CT = 48 Se

31、conds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,,,庫(kù)存,,現(xiàn)在,,,Component Cell,,,,,Component Cell,,,CDR = 48 Seconds,,CT = Cycle Time 周期,CT = Cycle Time 周期CDR = Customer Demand Rate 客戶需求率,Note: CTcell = CDRcustomer,,CDR = 24 Secon

32、ds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,7.均衡生產(chǎn)，產(chǎn)量靈活性、平衡供應(yīng)鏈。,裝配車間,裝配車間,裝配車間,裝配車間,裝配車間,60,8.門到門(DTD)時(shí)間小于客戶需求間隔。,過(guò)去: 響應(yīng)的時(shí)間比客戶需求的要長(zhǎng).,現(xiàn)在:響應(yīng)的時(shí)間比客戶需求的要短.,,工廠排計(jì)劃Lead Time,客戶訂單,客戶交貨期,,從庫(kù)存中搬運(yùn),,Dock-to Dock,時(shí)間,需用時(shí)間,Doc

33、k-to-Dock,,線尾理貨區(qū),,客戶訂單,客戶交貨期,需用時(shí)間,工廠排計(jì)劃Lead Time,時(shí)間,61,,9.單件制造優(yōu)于分批制造。,單件過(guò)程 Single Piece Flow,分批過(guò)程 Batch Processing,,Process A,,Process B,,Process C,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Process A,,,Process B,,,Process C,,,,,,,,,,,,,,,

34、,單件等待時(shí)間＝(工序批量數(shù)－1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù),單件等待時(shí)間為零,,相同狀況：每個(gè)工序操作節(jié)拍1分鐘，三人操作。,相同結(jié)果：每分鐘出 1個(gè) （忽略批量運(yùn)輸時(shí)間〕。,在制品數(shù) = 工序批量數(shù) x 工序數(shù),在制品數(shù) = 0 ~ 工序數(shù) - 1,制造質(zhì)量反應(yīng)時(shí)間快。,制造質(zhì)量反應(yīng)時(shí)間慢。,無(wú) 在 制 品 質(zhì)量 問(wèn) 題。,有 在 制 品 質(zhì)量 問(wèn) 題。,更換制造程序時(shí)間長(zhǎng)。,更換制造程序時(shí)間短。,不同結(jié)果比較,62,優(yōu)點(diǎn)：縮短反

35、應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時(shí)間。加快資金周轉(zhuǎn)。,,9.單件制造優(yōu)于分批制造。,時(shí)間跨度,單件過(guò)程 Single Piece Flow（一物流）,Process A,,Process A,,,,,,,,,,Process B,,Process C,整個(gè)過(guò)程12 分鐘 完成一件僅花 3 分鐘.,,,,現(xiàn)金,生產(chǎn)指令,分批過(guò)程 Batch Processing,整個(gè)過(guò)程 30分鐘，完成一件是 30分鐘.,,,Process A

36、,,,Process B,,,Process C,,,,,,,,,,,生產(chǎn)指令,現(xiàn)金,10分鐘 minutes,時(shí)間跨度,10分鐘 minutes,10分鐘 minutes,63,,操作工位拉動(dòng)式布置,當(dāng)補(bǔ)充料?顯露時(shí)發(fā)料員接到重新補(bǔ)充的信號(hào)。,,,向操作者發(fā)出制造的信號(hào),Feed Me零件A,Feed Me零件B,零件A工作站,零件B工作站,操作臺(tái)面,半成品完成區(qū),,,,,,,,為下道工序準(zhǔn)備好的在制件,,,當(dāng)操作信號(hào)發(fā)出

37、時(shí)，操作者拉動(dòng)零部件。,,,等待拉動(dòng)進(jìn)入下一工序在制造中,結(jié)束,開(kāi)始,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,U型制造單元拉動(dòng)式狀態(tài),,,,,,,,,,,,,,完成更多完成品,64,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工位器具顯示哪個(gè)零件是下一個(gè).,,,,,,,,,,哪一個(gè)零件是下一個(gè)？,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,制造過(guò)程,制造過(guò)