機(jī)加件通用檢驗(yàn)規(guī)程

1、機(jī)加件通用機(jī)加件通用檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)規(guī)程HYJXJY03一、一、目地：根據(jù)公司在機(jī)械加工中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)制定本檢驗(yàn)規(guī)程。二、二、范圍：適用于本公司自制零件各工序的檢驗(yàn)。三、三、主要檢驗(yàn)項(xiàng)目1、外觀及表面粗糙度①外觀：對外觀不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。要求：1、工件表面應(yīng)無劃傷、碰傷、夾傷等缺陷。2、工件應(yīng)清潔、無鐵屑、無毛刺。3、倒角處應(yīng)符合圖樣要求。方法：1、檢驗(yàn)員接到工件后，應(yīng)首先用目視的方法，按以上要求對工件進(jìn)行檢查。2、對倒角處按圖樣

2、要求用卡尺或R規(guī)檢測，對有特殊要求的倒角應(yīng)采用萬能角度尺進(jìn)行檢測。3、對外觀不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。②表面粗糙度：對表面粗糙度不合格的產(chǎn)品不再往下檢查。要求：已加工的表面應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求。器具：標(biāo)準(zhǔn)樣塊、表面粗糙度測量儀。方法1：對比法：將已加工表面按圖樣要求與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對比。方法2：測量法：對要求較高的表面粗糙度應(yīng)采用儀器測量。測量范圍:Ra0.4以上。方法3：觸覺法：用手指或指甲撫摸工件表面，與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，常用于內(nèi)外表面的檢

3、測。測量范圍：Ra0.8Ra6.3。2、外圓：檢測前，檢驗(yàn)員應(yīng)對檢測器具進(jìn)行校對，合格后方可使用。①、根據(jù)圖樣要求參照下表選擇適當(dāng)?shù)臋z測器具。檢測器具零件精度等級名稱規(guī)格檢測基本尺寸IT5IT18備注游標(biāo)卡尺02000.020200IT12IT18游標(biāo)卡尺03000.02200300IT12IT18游標(biāo)卡尺05000.02300500IT12IT18千分尺0250.01025IT5IT10千分尺25500.012550IT5IT10千分

4、尺50750.015075IT5IT10千分尺75100.0175100IT5IT10千分尺100120.01100125IT5IT10測量示意圖：c）正確讀出測量數(shù)值；d）計(jì)算O圈槽的尺寸，計(jì)算公式如下:L=h12d1L:O槽的實(shí)際尺寸mm；h1:游標(biāo)卡尺讀數(shù)mm；d1：鋼球直徑mm。方法2：a）按左圖檢測外O圈槽；方法b)根據(jù)圖樣技術(shù)要求選擇合適的鋼球；用千分尺測量兩鋼球之間的距離；c)正確讀出測量數(shù)值；d)計(jì)算出O圈槽的實(shí)際測量尺

5、寸，計(jì)算公式如下：L=h12d1L:0槽的實(shí)際尺寸mm；h：千分尺讀數(shù)mm；d1：鋼球直徑mm。方法3：a)、按左圖測量端面0槽；b)、根據(jù)圖樣選擇合適的測針；c)、調(diào)整百分表的零位置；d)、正確讀出測量數(shù)據(jù)。6、缺、槽的測量①根據(jù)圖樣的技術(shù)要求，選擇正確的測量器具，用常規(guī)的測量方法進(jìn)行檢測。②對要求較高的應(yīng)采用塊規(guī)進(jìn)行檢測。7、孔中心距的檢測①當(dāng)孔中心距精度要求較低時(shí)，可直接用游標(biāo)卡尺檢測。②當(dāng)孔中心距精度要求較高時(shí)，采用以下方法進(jìn)行