陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染及治理措施

1、陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染及治理措施摘要：目前我國(guó)陶瓷生產(chǎn)存在資源消耗大、能耗高、污染嚴(yán)重等問題，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所帶來的資源過度消耗與環(huán)境污染問題受到廣泛關(guān)注。陶瓷生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的污染問題主要有廢氣、廢水、廢渣等。一方面應(yīng)通過清潔生產(chǎn)節(jié)能降耗，減少污染物的產(chǎn)生量；另一方面可通過末端治理，對(duì)工程排放的污染物進(jìn)行有針對(duì)性的治理，使污染物能夠達(dá)標(biāo)排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。關(guān)鍵詞：陶瓷工業(yè)；污染；清潔生產(chǎn)；治理Ceram

2、icIndustrialProductionProcessestotheEnvironmentalPollutionGovernanceMeasuresAbstract:AtpresenttoChina’sceramicproductionthereareproblemsofgreatresourceconsumptionhighenergyconsumptionseriouspollution.Withtherapidsocioeco

3、nomicdevelopmentthetraditionalmodeofproductionisunderthespotlightwhichbringsabouttheexcessiveconsumptionofresourcesenvironmentalpollution.Inceramicproductionprocessitresultsinthepollutionproblemsmainlyconcludingexhaustga

4、swastewaterwasteresidue.Ononehthroughcleanproductionitwillsaveenergyreducetheproductionofpollutantsquantityontheotherhbytheendoftreatmenttoprojectthepollutantsfromthetargetedmanagementcontaminantscanreachthestardofdisger

5、educingthebadimpactontheenvironment.Keywds:ceramicindustrypollutioncleanproductiongovernance自1993年以來我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量一直高居世界首位，1998年陶瓷磚產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的34.5％，衛(wèi)生瓷占世界總產(chǎn)量的23.4％。2002年陶瓷磚年產(chǎn)量約25億m2，衛(wèi)生瓷年產(chǎn)量約5500萬件，共消耗資源10000萬噸，消耗能源4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。到20

6、04年我國(guó)日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一。其中日用瓷產(chǎn)量高達(dá)130億件，約占世界總產(chǎn)量的6成；建筑瓷磚年產(chǎn)量約為30億m2(產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的50％)，按20～24kgm2計(jì)算，則每年消耗泥料和石料6000～7000萬噸；按每平方米消耗燃油1.4～1.5L計(jì)算，每年消耗燃油高達(dá)4.2～4.5億升。我國(guó)陶瓷行業(yè)的成就無疑是巨大的，但我國(guó)是一個(gè)能源和資源相對(duì)貧乏的國(guó)家，陶瓷行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，從原料的制備到制品的燒成等各工序燃

7、料、電力等能源成本占整個(gè)陶瓷生產(chǎn)成本的23％～40％[1]。雖然在為經(jīng)濟(jì)發(fā)展、創(chuàng)造就業(yè)等方面發(fā)揮了良好的作用；但同時(shí)，建筑陶瓷生產(chǎn)的高消耗和高污染也使當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境遭到了很大破壞。陶瓷工業(yè)中的污染防治問題也越來越受到人們關(guān)注。1陶瓷生產(chǎn)中的污染陶瓷行業(yè)是一個(gè)高能耗的行業(yè)，能耗占陶瓷生產(chǎn)成本的30％～40％，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，陶瓷業(yè)對(duì)我國(guó)的環(huán)境造成很大的污染，特別是陶瓷發(fā)展迅速的瓷區(qū)及周邊地區(qū)更為嚴(yán)重。從陶瓷工業(yè)的現(xiàn)狀看，大部分企

8、業(yè)分布在大、中、小城市郊區(qū)，污染點(diǎn)多、面廣，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝落后。生產(chǎn)設(shè)備陳舊，污染嚴(yán)重。陶瓷工業(yè)污染物排放總量較大，陶瓷工業(yè)原輔材料及能源消耗過大。1.1廢氣污染1.3.3廢石膏多數(shù)陶瓷生產(chǎn)過程中，成型都使用石膏模型（具），它們?cè)诜磸?fù)使用、品種更新和破損后，都將成為廢品，國(guó)內(nèi)外處理一般是送至水泥廠作為原料來使用。在墻地磚和特種陶瓷生1產(chǎn)中，因產(chǎn)品用壓機(jī)成型，它們沒有廢石膏產(chǎn)出。1.3.4陶瓷拋光的廢渣這類廢渣主要由玻化瓷表面和特種陶

9、瓷表面及接口的拋光冷卻水所形成，因廢渣中含有來自砂輪磨料中的碳化硅、堿金屬化合物及可溶鹽類，很難在本企業(yè)中消化掉，國(guó)內(nèi)外目前都只能將其堆埋處理。1.3.5廢石灰在我國(guó)陶瓷生產(chǎn)中，石灰很少被運(yùn)用，在國(guó)外主要是用來處理燒成或干燥時(shí)產(chǎn)生的煙氣，處理后的廢石灰少量被用在墻地磚的干法制粉中，大部分通過專業(yè)處理部門處理。但最近發(fā)現(xiàn)可混入濕磨制漿，這樣廢石灰能得到充分利用。2清潔生產(chǎn)技術(shù)清潔生產(chǎn)是當(dāng)今世界各國(guó)普遍采取的一種新的環(huán)境戰(zhàn)略，是指不斷采取改

10、進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害[5]。首先可通過采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和正確的過程控制等方法，提高原材料及能源的使用效率，減少資源的使用，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，減少污染處理費(fèi)用保護(hù)環(huán)境。在實(shí)施了各項(xiàng)清潔生產(chǎn)措施后，有一部分污染物仍不能夠做到達(dá)標(biāo)排放則必須通過末

11、端治理的方式進(jìn)行處理，針對(duì)工程所排放的污染物進(jìn)行有針對(duì)性的治理，使其最終能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域總量控制的要求。2.1原輔材料粉料制備及拋光磨邊工序是建筑陶瓷企業(yè)產(chǎn)生粉塵污染和噪聲污染的主要場(chǎng)所。特別是含游離二氧化硅的粉塵對(duì)人體會(huì)造成極大的危害。根據(jù)國(guó)外建筑陶瓷企業(yè)大多采用專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原料進(jìn)行生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)建筑陶瓷企業(yè)也應(yīng)因地制宜，逐步在生產(chǎn)中推廣采用專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原料替代原料的預(yù)處理。在原料加工企業(yè)則可采用專用環(huán)保設(shè)

12、備，以減少粉塵污染和噪聲污染。另外有條件的地區(qū)可采用天然氣、液化石油氣、輕柴油或電加熱等清潔燃料代替目前廣泛使用的燃煤熱風(fēng)爐、煤制氣等，以減少廢氣、廢渣的產(chǎn)生和排放量。2.2技術(shù)工藝及設(shè)備優(yōu)選高效節(jié)能設(shè)備，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)、采用高效燃燒裝置、使用節(jié)能長(zhǎng)壽筑爐材料等，均可有效降低產(chǎn)品能耗。并提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用密閉型設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)。減少粉塵無組織排放；廠區(qū)排水采用清污分流，并全部循環(huán)使用。減少新水用量，減少水污染物排放量；壓制、磨邊工序采用袋