BTA深孔鉆削機(jī)理及試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，深孔加工技術(shù)不再局限于軍工領(lǐng)域，而是廣泛應(yīng)用于航空、航天、高鐵、汽車、能源采掘等領(lǐng)域，在加工制造業(yè)中有著舉足輕重的地位。由于深孔加工的封閉性，在加工的過(guò)程中不易測(cè)得刀具的瞬時(shí)溫度及刀具的受力情況，并且無(wú)法直接觀察到深孔的加工質(zhì)量，只能通過(guò)觀察鉆桿的振動(dòng)情況或觀察切屑的形態(tài)來(lái)判斷加工狀況，所以本文以深孔鉆削機(jī)理為理論基礎(chǔ)，對(duì)深孔鉆削以仿真及加工試驗(yàn)的方法進(jìn)行研究。
　　本文首先闡述了金屬切削原理，分析切屑

2、的形成過(guò)程并描述切屑的變形程度的方法，對(duì)BTA深孔加工系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的研究，通過(guò)對(duì)比BTA錯(cuò)齒鉆與BTA單齒鉆特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)BTA錯(cuò)齒鉆的優(yōu)點(diǎn)，并以其為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，然后對(duì)深孔鉆削進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出總軸向力與扭矩的計(jì)算公式。
　　其次，使用DEFORM軟件對(duì)BTA深孔鉆削進(jìn)行模擬試驗(yàn)，觀察BTA錯(cuò)齒鉆每個(gè)刀齒所產(chǎn)生的切屑形態(tài)，得到鉆削時(shí)各個(gè)刀齒的瞬時(shí)溫度，研究轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量對(duì)刀齒溫度的影響規(guī)律，然后對(duì)扭矩及軸向力進(jìn)行分析

3、，并研究轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量對(duì)其的影響。
　　最后，基于EA4T動(dòng)車組車軸的深孔鉆削試驗(yàn)，參照以往的加工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合EA4T鋼的特點(diǎn)，制定合理的加工工藝。分別施以不同的轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量進(jìn)行加工并觀察加工效果，最終得出最佳的切削參數(shù)。在最佳參數(shù)下進(jìn)行加工，結(jié)果表明：采用該工藝對(duì)動(dòng)車組車軸進(jìn)行深孔加工，加工質(zhì)量較好，經(jīng)檢測(cè)內(nèi)孔表面粗糙度Ra0.8μm，孔直線度為0.13mm/m，均符合產(chǎn)品加工要求。本文對(duì)鉆削的模擬仿真以及對(duì)EA4T鋼的鉆削具有一定