玩具汽車轉向器塑件模具設計與工藝優(yōu)化.pdf

1、注塑成型生產過程中，由于玩具汽車類塑料件的結構復雜多變，工程技術人員很難一次性確定注塑成型工藝方案，往往需要通過多次的試模、改模、調節(jié)工藝參數(shù)才能正式投入生產。本文以玩具汽車轉向器塑料件為研究對象，確定塑件成型工藝和模具設計工藝方案，預測制品可能產生的缺陷，確定最優(yōu)化方案，提高一次試模成功率，縮短產品成型周期和降低生產成本。通過研究所取得的主要成果和工作如下:
　　(1)基于Proe軟件建立玩具汽車轉轉向器塑料件上下殼裝配件3D模

2、型，通過分析塑料件的成型工藝特點，確定模具型腔排布、分型面、澆筑系統(tǒng)、型芯尺寸和冷卻系統(tǒng)排布的工藝方案，繪制模具型芯結構3D模型和模具裝配圖。
　　(2)采用Taguchi試驗和數(shù)值模擬相結合的方法，對注塑成型過程進行模擬分析，得到熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓壓力和保壓時間對翹曲量和體積收縮率的影響，并分別建立翹曲和體積收縮率與各工藝參數(shù)之間的線性數(shù)學模型，并進行試驗驗證。借助Design-expert統(tǒng)計軟件對正交試驗數(shù)據(jù)