###開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例

1、### ###開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例 開發(fā)區(qū)骨干企業(yè)在節(jié)能減排和資源循環(huán)利用方面的成功案例###經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)在深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，推動(dòng)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，推進(jìn)新一輪發(fā)展工作中，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)工業(yè)理念為指導(dǎo)，充分發(fā)揮園區(qū)骨干企業(yè)生態(tài)建設(shè)的主力軍作用，以降低資源消耗、減少?gòu)U物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標(biāo)，積極開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排活動(dòng)，并制定了獎(jiǎng)勵(lì)扶持企業(yè)節(jié)能減排環(huán)境保護(hù)的一系列優(yōu)惠政策，

2、從而促進(jìn)了工業(yè)園區(qū)的生態(tài)化建設(shè)和發(fā)展。一、中能硅 一、中能硅業(yè)實(shí)現(xiàn) 業(yè)實(shí)現(xiàn)“綠色發(fā)展”目標(biāo)江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司將循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的理念貫穿于項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之中，以“打造可持續(xù)發(fā)展綠色企業(yè)”為目標(biāo)，堅(jiān)持發(fā)展與環(huán)保并重，實(shí)現(xiàn)了跨越發(fā)展。該公司獲得了國(guó)家工信部、財(cái)政部、科技部三部委聯(lián)合公布的“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建第一批試點(diǎn)企業(yè)”。一是突破核心工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。該企業(yè)通過(guò)高效還原技術(shù)、能量回收技術(shù)、系統(tǒng)集

3、成技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了四氯化硅循環(huán)利用，達(dá)到了零排放，攻克了多晶硅生產(chǎn)的世界性環(huán)保難題。目前生產(chǎn)一公斤多晶硅全流程電耗降至 100 千瓦時(shí)以內(nèi)，并從兩個(gè) 9 純度的工業(yè)硅，提純到 9 個(gè) 9以上的高純多晶硅。多晶硅生產(chǎn)成本也已降至每公斤 28 美元以下。二是加快科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。公司在生產(chǎn)中不斷推行技術(shù)革新和設(shè)備改造，加強(qiáng)自主研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)物耗、能耗和污染江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司積極響應(yīng)開發(fā)區(qū)創(chuàng)建生態(tài)工業(yè)園區(qū)的號(hào)

4、召，以降低資源消耗、減少?gòu)U物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標(biāo)，積極開展節(jié)能減排活動(dòng)，實(shí)施了電動(dòng)機(jī)變頻改造、污水治理原位再生、涂裝廢氣治理、靜電噴漆等工程，使企業(yè)生產(chǎn)走上了循環(huán)發(fā)展、清潔發(fā)展的新路子。一是實(shí)施電動(dòng)機(jī)變頻器改造工程。宗申公司針對(duì)涂裝車間風(fēng)機(jī)功率較大（基本都在 30kw 以上），開停機(jī)頻繁，耗電量大的情況。投資 51 萬(wàn)元安裝了 25 臺(tái)電動(dòng)機(jī)變頻器，裝機(jī)總功率達(dá) 1086KW。此工程實(shí)施年節(jié)約用電 234.57 萬(wàn)度，減少生產(chǎn)費(fèi)

5、用 187.66 萬(wàn)元。二是實(shí)施污水治理原位再生工程。投資 85 萬(wàn)元興建二期污水處理工程，并建造了砂濾過(guò)濾系統(tǒng)，對(duì)處理過(guò)的污水進(jìn)行了深度處理，其尾水用于噴漆車間循環(huán)水，實(shí)現(xiàn)了水資源梯級(jí)利用，每年節(jié)約新鮮用水約 9000立方米。三是實(shí)施涂裝廢氣治理工程。本工程采用吸附濃縮、脫附再生、催化燃燒的先進(jìn)技術(shù)。涂裝產(chǎn)生的廢氣通過(guò)濾棉過(guò)濾后，經(jīng)吸附床吸附濃縮，脫附后氣體經(jīng)催化燃燒床得以凈化。該項(xiàng)目實(shí)施后每年消減向大氣排放甲苯 0.77 噸，消減向