高爐煉鐵操作制度

1、 第一節(jié) 高爐基本操作制度高爐冶煉是一個連續(xù)而復(fù)雜的物理、 化學(xué)過程， 它不但包含有爐料的下降與煤氣流的上升之間產(chǎn)生的熱量和動量的傳遞， 還包括煤氣流與礦石之間的傳質(zhì)現(xiàn)象。 只有動量、 熱量和質(zhì)量的傳遞穩(wěn)定進(jìn)行， 高爐爐況才能穩(wěn)定順行。 高爐要取得較好的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 必須實(shí)現(xiàn)高爐爐況的穩(wěn)定順行。高爐爐況穩(wěn)定順行一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻， 爐溫穩(wěn)定充沛， 生鐵合格，高產(chǎn)低耗。 要

2、使?fàn)t況穩(wěn)定順行， 高爐操作必須穩(wěn)定， 這主要包括風(fēng)量、 風(fēng)壓、 料批穩(wěn)定、 爐溫穩(wěn)定和爐渣堿度穩(wěn)定以及調(diào)節(jié)手段穩(wěn)定， 而其主要標(biāo)志是爐內(nèi)煤氣流分布合理和爐溫正常。高爐冶煉的影響因素十分復(fù)雜， 主要包括原燃料物理性能和化學(xué)成分的變化； 氣候條件的波動； 高爐設(shè)備狀況的影響； 操作者的水平差異以及各班操作的統(tǒng)一程度等。 這些都將給爐況帶來經(jīng)常性的波動。高爐操作者的任務(wù)就是隨時掌握影響爐況波動的因素，準(zhǔn)確地把握外界條件的變動， 對爐況做出及時

3、、 正確的判斷， 及早采取恰當(dāng)?shù)恼{(diào)劑措施， 保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選擇合理的操作制度是高爐操作的基本任務(wù)。操作制度是根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、 設(shè)備水平、 原料條件、 生產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。 合理的操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行， 從而獲得優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低耗和長壽的冶煉效果。高爐基本操作制度包括： 裝料制度、 送風(fēng)制度、 爐缸熱制度和造渣制度。 高爐

4、操作應(yīng)根據(jù)高爐強(qiáng)化程度、 冶煉的生鐵品種、 原燃料質(zhì)量、 高爐爐型及設(shè)備狀況來選擇合理的操作制度，并靈活運(yùn)用上下部調(diào)節(jié)與負(fù)荷調(diào)節(jié)手段，促使高爐穩(wěn)定順行。一． 爐缸熱制度爐缸熱制度是指高爐爐缸所應(yīng)具有的溫度和熱量水平。爐缸熱制度直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度， 爐渣和鐵水的溫度隨冶煉品種、 爐渣堿度、 高爐容積大小的不同而不同， 鐵水溫度一般為 1350～1550℃，爐

5、渣溫度一般比鐵水溫礦石品位、 粒度、 還原性等的波動對爐況影響較大， 一般礦石品位提高 1％， 焦比約降低 2％，產(chǎn)量提高 3％。燒結(jié)礦中 FeO 含量增加 l％，焦比升高l．5％。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率提高。上述因素都會帶來熱制度的變化。一般情況下，焦炭帶入爐內(nèi)的硫量約為硫負(fù)荷的 70％～80％。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表明，焦炭含硫增加 0． 1％， 焦比升高 l． 2％～2． 0％； 灰分增加 l％， 焦比上升2％左右。 因此，

6、 焦炭含硫量及灰分的波動，對高爐熱制度都有很大的影響。隨著高爐煤比的提高，在考慮焦炭含硫量和灰分對熱制度影響的同時， 還應(yīng)充分考慮煤粉發(fā)熱量、 含硫量和灰分含量的波動對熱制度的影響。2. 冶煉參數(shù)的變動： 主要包括冶煉強(qiáng)度、 風(fēng)溫、 濕度、 富氧量、 爐頂壓力、爐頂煤氣 CO2 含量等的變化。鼓風(fēng)帶入的物理熱是高爐生產(chǎn)主要熱量來源之一， 調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以很快改變爐缸熱制度。 噴吹燃料也是高爐熱量和還原劑的來源，噴吹燃料會改變爐缸煤氣流分布。

7、風(fēng)量的增減使料速發(fā)生變化， 風(fēng)量增加， 煤氣停留時問縮短， 直接還原增加， 會造成爐溫向涼； 裝料制度如批重和料線等對煤氣分布、熱交換和還原反應(yīng)產(chǎn)生直接影響。3. 設(shè)備故障及其他方面的變化：下雨等天氣變化導(dǎo)致入爐原燃料含水量增加、入爐料稱量誤差等都能使?fàn)t缸熱制度發(fā)生變化。高爐爐頂設(shè)備故障，懸料、崩料和低料線時，爐料與煤氣流分布受到破壞， 大量未經(jīng)預(yù)熱的爐料直接進(jìn)入爐缸， 爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低，爐溫向涼甚至大涼。同樣冷卻設(shè)備漏

8、水，導(dǎo)致爐缸熱量消耗的增加使?fàn)t缸溫度降低， 造成爐冷直至爐缸凍結(jié)。 因此， 為了保證爐缸溫度充足， 當(dāng)遇到異常爐況時， 必須及時而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷。二.送風(fēng)制度送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布， 使?fàn)t缸工作均勻活躍， 爐況穩(wěn)定順行。 通過選擇合適的風(fēng)口面積、 風(fēng)量、 風(fēng)溫、 濕分、 噴吹量、 富氧量等參數(shù)， 并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目