高爐煉鐵幾個生產(chǎn)技術(shù)問題的探討

1、第1頁共4頁世界金屬導(dǎo)報2010年1月5日第010版原料煉鐵高爐煉鐵幾個生產(chǎn)技術(shù)問題的探討王筱留張建良1指導(dǎo)高爐煉鐵生產(chǎn)的技術(shù)原則問題指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)原則是經(jīng)歷了幾十年的實踐研究總結(jié)而形成的，不同發(fā)展階段有著不同的提法。當(dāng)前的提法是“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)?！笔旨夹g(shù)方針。從高爐煉鐵的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)η=I(冶強)K(集化)=I集(綜合冶強)(KM)(燃料比)的關(guān)系來討論。長期以來以提高利用系數(shù)為核心，組織高爐生產(chǎn)走了四條路:(1)冶

2、強提高，焦比降低，利用系數(shù)提高；(2)冶強提高，焦比維持不變，利用系數(shù)提高；(3)冶強維持不變，大力降低焦比，利用系數(shù)提高；(4)冶強提高，焦比隨之提高，但冶強提高幅度大于焦比升高的幅度，結(jié)果利用系數(shù)也有所提高。對一定的冶強條件，有一個與冶煉條件相對應(yīng)的最佳冶強，在這個冶強下，焦比最低。世界先進高爐大都在這樣的冶強下組織生產(chǎn)，這就是走第三條路:獲得最低燃料比，最低生鐵成本，最好效益?？傮w上講，世界煉鐵發(fā)展是沿著第一條路前進，就是不斷地改

3、善冶煉條件(特別是精料)，提高操作水平，隨著冶煉條件的改善逐步提高最佳冶強水平，而焦比相應(yīng)也有所降低。脫濕鼓風(fēng)，低硅，提高煤氣熱能與化學(xué)能利用率，減少熱損失等。3.1精料在精料方面要重視三個方面的工作:優(yōu)化配料和工藝生產(chǎn)以針狀鐵酸鈣為粘結(jié)相的高還原性、高強度、粒度組成好的高堿度燒結(jié)礦(SFCA)；往球團礦配料中添加MgO，生產(chǎn)含MgO的球團礦，作為合理爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)酸性料；通過配煤和優(yōu)化煉焦工藝生產(chǎn)適合大型高爐要求的焦炭。3.1.1高堿

4、度燒結(jié)礦(SFCA)為獲得優(yōu)質(zhì)高堿度燒結(jié)礦要做到:①優(yōu)化配料。首先，進行燒結(jié)用含F(xiàn)e料的高溫?zé)Y(jié)性能測定，即測定同化性(與CaO反應(yīng)形成液相的能力)、粘結(jié)相自身強度、SFCA生成的難易程度和生成的穩(wěn)定性等。通過對比，選擇同化性好、液相生成量多、流動性適宜、粘結(jié)相強度高、還原性好等礦粉組成混合料方案。其次，根據(jù)線性配料計算，選擇既能滿足高溫?zé)Y(jié)特性，又具有較低采購成本的礦粉修改配料方案。②根據(jù)生產(chǎn)SFCA的要求，優(yōu)化燒結(jié)工藝。3.1.2含

5、MgO球團礦往球團礦原料配入適量含MgO物料達(dá)到兩個目的:第一，用MgO提高球團礦的冶金性；第二，通過冶煉過程MgO進入爐渣，改善爐渣性能和提高爐渣脫S能力。所謂改善爐渣性能是以MgO破壞高A12O3爐渣中的復(fù)合鋁氧離子團來降低爐渣黏度，適應(yīng)使用東半球富礦造成的高A12O3爐渣遇到的問題，配入球團礦的MgO量要根據(jù)高爐冶煉的要求確定。3.1.3焦炭隨著高爐大型化，大噴煤量和高強化冶煉的發(fā)展，焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響更加明顯。在焦炭塊表面