掘進機檢修工藝及工藝流程圖

1、掘進機大修工藝 掘進機大修工藝一、 一、 掘進機檢修工藝作業(yè)流程 掘進機檢修工藝作業(yè)流程設備入廠→預檢驗收→外部清洗→解體分類→零部件清洗鑒定→零部件分類修理、修復→部件組裝→部件試驗→總裝→試運轉(zhuǎn)、調(diào)整→噴漆防腐→驗收出廠。二、 二、 掘進機檢修標準 掘進機檢修標準（一） 截割機構(gòu)1. 伸縮部應伸縮靈活、可靠；伸縮距離應符合技術(shù)文件要求。更換截齒座時應首先保證與原設計的幾何位置相同，然后采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座

2、應具有互換性。2. 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應更換。3. 同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應按設計要求采用力矩扳手操作，并達到規(guī)定的扭矩范圍。4. 拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應用專用工具和采取特殊工藝。5. 噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。6. 外噴霧架開焊、變形應修復，修復中應保護水道，防止噴嘴螺孔損傷。7. 托架等開焊、變形應修復，達到原設計要求。8. 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密

3、封件應更換，兩金屬零件密封面磨損應全部更換。9. 截割速度可變的掘進機，變速器應靈活，手把固定應可靠。10. 截割頭可伸縮的掘進機，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應靈活，伸縮量符合設計要求，不得有爬行動作。（二） 本體機架1. 回轉(zhuǎn)臺上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象。截割部與基座連接面應完好，螺紋孔完好無損壞。2. 回轉(zhuǎn)油缸銷軸與襯套間隙不得大于 0.2mm。回轉(zhuǎn)臺與機架結(jié)合面的螺釘損壞應按設

4、計要求的材質(zhì)強度配制，安裝時應交叉對稱緊固。3. 截割部的襯套不得有裂紋，襯套與機架不得有間隙?；剞D(zhuǎn)臺應回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應符合設計要求。7. 裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。（四） 行走機構(gòu)1. 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應完好，若有劃傷、凸邊等應修平。2. 履帶銷軸最大磨損不得超過 0.5mm。履帶架若有局部變形應整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復時，保證其強度及剛度要求。3. 液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻

5、層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應修復或更換，機械張緊裝置修復后應靈活可靠。4. 支承輪直徑磨損不得大于 5mm。5. 驅(qū)動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的 20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的 40％，否則應更換。6. 導向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過 0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的 10％，否則應更換。7. 耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的 50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴重磨損后，

6、應重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復輪齒。8. 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應更換，無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應用耐磨材料補焊。9. 驅(qū)動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的 20％。10. 更換履帶板時應將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應達到 40～65mm。（五） 液壓部分1. 所有液壓部分應密封良好，不得滲漏。2. 檢修時高壓管應更換，硬管應做耐壓試驗合格后才可使用，系統(tǒng)管路應齊全，敷設整齊，固定可靠。3. 各種油缸應符合下列規(guī)定