畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控車床加工實(shí)例的工藝設(shè)計(jì)及程序編程

1、編號(hào)： 時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè)第 1 頁(yè) 共 20 頁(yè)引言 引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，包括軍工、汽車、摩托車、模具、家電等行業(yè)應(yīng)用日益廣泛，已經(jīng)成為這些行業(yè)不可缺少的加工手段。數(shù)控車削加工技術(shù)則是應(yīng)用最為普及的一種數(shù)控加工技術(shù)。隨著中國(guó)加入世界貿(mào)易組合,全球制造業(yè)出現(xiàn)向中國(guó)轉(zhuǎn)

2、移的傾向,國(guó)內(nèi)對(duì)數(shù)控加工的需求也呈現(xiàn)出高速持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì),大批大量的生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)與家用電器的零件，為了解決高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題，多采用專用的工藝裝備、專用自動(dòng)化機(jī)床或?qū)Ｓ玫淖詣?dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使產(chǎn)品的開發(fā)周期增長(zhǎng)。在機(jī)械產(chǎn)品中，但見于小批量產(chǎn)品占到 70%~80%,這類產(chǎn)品一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床

3、的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是一些曲線、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿形機(jī)床，或者借助劃線和樣板用于手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密見車與新型機(jī)械機(jī)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔型、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無(wú)法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜

4、性面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)使機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。編號(hào)： 時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè)第

5、3 頁(yè) 共 20 頁(yè)圖 1-1 零件圖零件對(duì)表粗糙度有較高的要求，表面粗糙度值為 1.6µm，其余表面粗糙度均要求為3.2µm。工件總長(zhǎng)為 103mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為 38mm 的軸類零件，上偏差為 0mm,下偏差為-0.039mm。軸的右端有球頭面、圓弧面、外螺紋、錐角。軸的左端有內(nèi)孔，孔里有公稱直徑為 24mm 的內(nèi)螺紋，右端有球頭面和螺紋不易裝夾，因此可用 93°外圓車刀先加工左端外輪廓，然后加工內(nèi)

6、孔，用直徑為 18mm 的鉆頭鉆孔，用鏜刀鏜孔，用內(nèi)螺紋刀加工內(nèi)螺紋。然后倒轉(zhuǎn)工件加工右端外輪廓，再用 60°外螺紋刀加工外螺紋。在車削過(guò)程中先粗加工外輪廓，最后精加工時(shí)需要切削兩次，以去除毛刺，提高表面質(zhì)量。2、工藝的處理（1）毛坯選擇長(zhǎng)度為 103mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為 38mm，因此可選擇 Φ40X105mm，材料為 45 鋼。（2）數(shù)控加工前的零件預(yù)加工零件毛坯在熱處理前先進(jìn)行粗車加工，為數(shù)控車削加工工序提供可靠的工藝基