電吹風外殼塑料模具設(shè)計

1、1電吹風外殼塑料模具設(shè)計摘要 注射成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見。現(xiàn)在，注塑模具設(shè)計和制造中的傳統(tǒng)方式早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了贏得競爭﹑占有市場﹑可持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進新技術(shù)﹑新思維。本文具體地闡述模具CAD 的技術(shù)特點以及先進制造模式在模具行業(yè)中

2、的應(yīng)用，在分析了國際﹑國內(nèi)模具 CAD的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，提出以計算機應(yīng)用技術(shù)喂手段輔助模具設(shè)計的新方法。主要針對注塑模具常見的成型方式進行了分析研究，以達到將注塑模過程智能化。在熟悉注塑模具設(shè)計基本知識的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進行分析并設(shè)計出系統(tǒng)的總體框架，了解系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能，選擇 UG 作為設(shè)計工具。分析論述了應(yīng)用 UG 和MoldWizard 模塊設(shè)計注塑模具的關(guān)鍵技術(shù)。通過對系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具體分析，對系統(tǒng)進行了功能

3、設(shè)計，劃分了系統(tǒng)功能模塊。分析了設(shè)計過程中所涉及到的具體內(nèi)容，建立了系統(tǒng)的設(shè)計框架模型。運用注塑模設(shè)計模塊，包括排氣系統(tǒng)的設(shè)計﹑脫模機構(gòu)的設(shè)計 ﹑溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計﹑成型零部件的設(shè)計等。運用 UG 軟件和MoldWizard 模塊中的自動分型﹑修補開口及孔洞和自動生成型芯和型腔的方法。利用UG 可以方便﹑準確﹑快速地查詢和計算出許多設(shè)計參數(shù)。關(guān)鍵詞 注塑模具；電吹風外殼；塑料模具第 2 頁 共 21 頁22 零件工藝技術(shù)分析 零件工

4、藝技術(shù)分析2.1 2.1 塑件原材料特性 塑件原材料特性此電吹風的制造材料是 ABS 材料，ABS 是聚苯乙烯的改進產(chǎn)品，是由丙烯腈﹑丁二烯﹑苯乙烯三種單體組成的共聚物，它綜合了三種成分的特性，具有良好的綜合性能。其中丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度﹑耐熱性及耐化學腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使 ABS 具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。加上 ABS 原料易得，價格低廉，因此 ABS是目前產(chǎn)量最大﹑應(yīng)用最廣的工程塑料。A

5、BS 是不透明非結(jié)晶型聚合物，無毒無味，密度為 1.02~1.05g／㎝³，供給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢并伴有特殊味道。ABS 具有突出的力學性能，堅固﹑堅韌﹑堅硬；具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性能，易于成型和機械加工；成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可以配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右，但熱變形溫度比聚苯

6、乙烯﹑聚氯乙烯﹑尼龍等都高；耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。2.2 2.2 塑件原材料成型性能 塑件原材料成型性能⑴可采用注射﹑擠出﹑壓延﹑真空成型﹑電鍍﹑焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。⑵易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。⑶流動性中等，溢邊值為 0.04㎜左右。⑷壁厚﹑熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。⑸比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。⑹表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性

7、很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。⑺頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取 2°以上。⑻易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。⑼宜采用高料溫﹑高模溫和高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50~60℃；而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在 60~80℃。⑽ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料