A638-660高溫合金閥桿鍛造工藝研究.pdf

1、石油加氫技術是石油產品精制、改質和重油加工的一個重要工藝措施。在加氫裝置中，高溫并有氫、硫或硫化物的閥門，閥桿材料一般選用A638-660高溫合金，A638-660為高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱合金。本文以3”2500磅截止閥用660閥桿鍛件為研究對象，由于該閥桿鍛件在超聲波探傷過程中出現(xiàn)了不合格現(xiàn)象，經切割發(fā)現(xiàn)在閥桿鍛件頭部和桿部交界處存在中心裂紋。為解決這一缺陷問題，保證在實際的生產中能鍛造出合格的閥桿鍛件，本文通過一系列的檢測和試驗,

2、結合有限元模擬,對裂紋原因及鍛造成形過程進行了研究，主要的研究方式及內容如下：
　　(1)對 A638-660高溫合金閥桿鍛件產生裂紋的位置進行了取樣，通過化學成分分析、金相組織分析、掃描電鏡微觀形貌分析、能譜分析以及閥桿成形過程中的力學分析，研究其開裂的原因。結果表明：閥桿鍛件裂紋產生的原因非原材料缺陷及熱處理問題，而是由于鍛造工藝及鍛造方式不當產生。
　　(2)在變形量為50％，應變速率分別為0.01S-1、1S-1、1

3、0S-1，變形溫度在900℃～1200℃范圍條件下，利用Gleeble-3500D熱模擬試驗機對A638-660合金進行熱壓縮試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及流變應力曲線分析其流變應力行為，通過計算得出 A638-660高溫合金在此變形條件下的本構方程及Z參數(shù)，并對本構方程進行了驗證。
　　(3)根據(jù)生產實際設備情況，結合A638-660合金的鍛造工藝參數(shù)，編制閥桿鍛造工藝卡片，并根據(jù)鍛造工藝卡片進行實際生產試驗，記錄生產過程數(shù)據(jù)記錄。通過D