鍛造工藝復(fù)習(xí)題

1、08級鍛造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料0一選擇題1下列是自由鍛造特點的是(B)A精度高B精度低C生產(chǎn)效率高D大批量生產(chǎn)2下列是鍛造特點的是(A)A省料B生產(chǎn)效率低C降低力學(xué)性能D適應(yīng)性差3下列是模鍛特點的是(D)A成本低B效率低C操作復(fù)雜D尺寸精度高4鍛造前對金屬進行加熱，目的是(A)A提高塑性B降低塑性C增加變形抗力D以上都不正確5空氣錘的動力是(A)A空氣B電動機C活塞D曲軸連桿機構(gòu)6為防止坯料在鐓粗時產(chǎn)生彎曲，坯料原始高度應(yīng)小于其直徑A1倍B2

2、倍C2.5倍D3倍7鐓粗時，坯料端面、應(yīng)平整并與軸線(A)A垂直B平行C可歪斜D以上都不正確8圓截面坯料拔長時，要先將坯料鍛成(C)A圓形B八角形C方形D圓錐形9利用模具使坯料變形而獲得鍛件的方法(C)A機鍛B(tài)手工自由鍛C模鍛D胚模鍛10鍛造前對金屬毛坯進行加熱溫度太高，鍛件(C)A質(zhì)量好B質(zhì)量不變C質(zhì)量下降D易斷裂11使坯料高度縮小，橫截面積增大的鍛造工序是(B)A沖孔B鐓粗C拔長D彎曲二判斷題1、鋼錠內(nèi)空洞類缺陷的內(nèi)表面已經(jīng)被氧化，

3、不能通過鍛造將這些空洞類缺陷鍛合。（對）2、為使鍛件獲得較高的力學(xué)性能，鍛造應(yīng)達到一定的鍛造比。（對）3、毛邊槽倉部的容積應(yīng)按上下模打靠后，尚未完全被多余金屬充滿的原則來設(shè)計。（對）4、閉式模鍛比開式模鍛的金屬利用率高。（對）5、閉式模鍛件沒有毛邊。（對）6、閉式模鍛時，當金屬充滿型槽各處，鍛造結(jié)束。（錯）7、模鍛工藝和模鍛方法與鍛件的外形密切相關(guān)。（對）8、在保證鍛件順利取出的前提下，模鍛斜度盡可能取小值。（對）9、模鍛斜度的大小與分

4、模線位置有關(guān)。（對）10、為了便于選擇標準刀具，模鍛斜度和模鍛圓角半徑應(yīng)從標準系列數(shù)值中選擇。（對）11、鍛件的內(nèi)圓角半徑對應(yīng)模具型槽的外圓角半徑，如果選的過小可導(dǎo)致鍛模在熱處理和模鍛過程中因應(yīng)力集中使其開裂。（錯）12、模鍛過程中可以直接鍛出通孔。（錯）13、有連皮的鍛件，冷鍛件圖上不要繪出連皮的形狀和尺寸，而在熱鍛件圖上要繪出連皮的形狀和尺寸。（對）08級鍛造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料2部、倉部和鉗口三部分組成。17、開式拔長型槽拔長平臺截面呈

5、矩形，邊緣敞開；閉式拔長型槽拔長平臺截面呈橢圓形，邊緣封閉。18、拔長型槽是以計算毛坯為依據(jù)進行設(shè)計的，主要是確定拔長坎高度a，寬度B，校長臺長度c等尺寸。18、滾擠型槽用來減小毛坯局部橫截而積，增大另另一部分的橫截面積。使坯料體積沿軸向分配符合計算毛坯的要求，它對毛坯有少量的拔長作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。19、開式滾擠型槽截面為矩形，側(cè)面沿模具邊緣分模線開通；閉式滾擠型槽橫截面呈橢圓形，整個側(cè)面封閉。20、滾擠型槽可認為是由鉗

6、口、本體、毛刺槽三部分組成，鉗口用來容納夾鉗并卡細坯料，毛刺槽是用來容納滾擠時產(chǎn)生的端部毛刺，本體使坯料變形。21、滾擠型槽是以計算毛坯為依據(jù)進行設(shè)計的，主要是確定型槽高度h，寬度B及其它一些有關(guān)尺寸。22、錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)汁任務(wù)，主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯移力的鎖扣形式。23鍛模分模平面上的型槽布置要根據(jù)型槽數(shù)、各型槽的作用以及操作是

7、否方便來確定、原則上應(yīng)使型槽中心(型槽承受反作用力的合力點)與理論的打擊中心(燕尾中心線與鍵槽中心線的交點)重合，24、鍛模上檢驗角的作用，—是為了鍛模安裝調(diào)整時，檢驗上下模型槽對準的情況；二是作為鍛模機械加工時劃線的基準面。四、問答題1、在開式模鍛中，影響變形金屬流動的因素主要有那些？1）型槽的具體尺寸和形狀；2）毛邊槽橋口尺寸和鍛件分模位置；3）設(shè)備的工作速度、運動特征。2、簡述毛邊槽的作用？1）造成足夠大的水平方向阻力，迫使金屬充

8、滿型槽，保證鍛件尺寸準確。2）緩沖捶擊。3）容納多余金屬。閉式模鍛的優(yōu)缺點？（p89）優(yōu)點:1.省去了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功。2.坯料處于更強的三項壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成型。3.鍛造纖維組織按零件輪廓連續(xù)分布，流線不會被切割外露，提高短劍的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。缺點：1.要求坯料體積精確，是坯料體積和型槽容積相等。2.要求坯料形狀和尺寸比例適合，并在型槽內(nèi)準確定位，否則鍛造是一邊已產(chǎn)生毛刺而另一邊尚

9、未充滿型槽，從而是鍛件報廢，同時還影響到模具壽命。3.鍛件出模困難，、需要頂件裝置，使鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。4.應(yīng)應(yīng)用范圍窄。確定分模位置的原則和應(yīng)考慮的問題有那些？（p93）確定分模位置最基本原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從鍛模型槽中取出；此外，應(yīng)爭取獲得鍛粗充形成型。在滿足分模原則的基礎(chǔ)上，確定開式模鍛件的分模位置還應(yīng)考慮下列要求：1.為了便于發(fā)現(xiàn)上下模在鍛模過程中發(fā)生的錯移，分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部。2.為使鍛模結(jié)構(gòu)