中密度纖維板常見質量缺陷及產(chǎn)生原因

1、中密度纖維板常見質量缺陷及產(chǎn)生原因 中密度纖維板常見質量缺陷及產(chǎn)生原因一． 外觀缺陷 1．三層結構太明顯（1）含水率太高；（2）第一峰位置設定太低；（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明顯甚至無第二峰； 2．纖維太粗（1）原材料不好，硬雜木含量太多；（2）原材料含水量過低；（3）木片形態(tài)過大；（4）蒸汽壓力過低；（5）蒸煮時間過短；（6）磨片齒形選擇不合理；（7）磨片本身精度及質量不好；（8）動盤與定盤平行度偏差過大；（9）動盤與定盤

2、間隙過大；（10）加壓油缸壓力設定過低，磨盤軸向有移動現(xiàn)象；（11）進料量太大或進料量不均勻；（12）磨室體蒸汽平衡管未能投入使用；（13）排料閥開度過大或過度磨損； 3．表面粗糙（1）纖維太粗；（2）板坯含水率過低；（3）壓板溫度設定過高，壓機閉合速度太慢；（4）熱壓曲線設定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太遠；（5）石蠟施加量偏少；（6）預固化層未能砂掉；（7）砂光存在砂痕砂線；（8）施膠量太低；（9）毛板控

3、制超厚，砂光時砂掉表面致密層； 4．表面異物（1）木片內(nèi)含有異物（如橡膠、捆綁的繩索） ；（2）輸送皮帶脫膠掉入木片、板坯內(nèi)；（3）磨室體、干燥管道積炭；（4）檢修設備時設備、現(xiàn)場有遺留物進入纖維；（3）熱壓曲線第一峰位置太小，壓力太高，表面致密層過厚；（4）壓機卸壓、壓板張開速度過快；（5）壓板溫度過高或熱壓時間過長；（6）密度過大； 9．邊角松軟（1）鋪裝不均勻，板坯邊部密度偏低；（2）設備振動過大或預壓機線壓力設定過低，板坯輸送過

4、程中邊角部位纖維倒塌、掉落；（3）推拉板變形嚴重，邊角部位的纖維在推送過程中有倒塌、掉落現(xiàn)象；（4）熱壓工藝條件不滿足，未保證膠粘劑充分固化；（5）砂光截邊鋸使用時間太長； 10．毛邊（1）橫截鋸鏈條長度不對，使板坯本身偏短；（2）預壓機線壓力偏小，板坯在推送過程中變短；（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送過程中阻力過大變短；（4）推拉板表面有水或油類物質；（5）裝板小車行程調(diào)整不當，板坯在裝機內(nèi)未送到位；（6）裝板水平油缸前進行程開關調(diào)

5、整不當，板坯在壓機內(nèi)未送到位；（7）壓機快速閉合行程調(diào)整不當，板坯變形嚴重；（8）壓機同臂調(diào)整不當； 二． 理化指標不合格 1． 靜曲強度低（1） 產(chǎn)品密度低；（2） 壓機閉合和加壓速度慢，產(chǎn)品密度梯度??；（3） 膠粘劑施加量不夠、分布不均勻，板坯含水率過高或過低，造成膠粘劑固化不完全；（4） 纖維原料質量差或纖維分離度低；（5） 熱壓時間過長或不足；2． 內(nèi)部結合強度低（1） 施膠量不夠；（2） 加壓速度過快（產(chǎn)品密度梯度過大）和熱壓