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1、涂裝質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及修補方法A、涂裝質(zhì)量缺陷(涂裝工藝學)一、流掛濕涂膜受重力驅(qū)動造成的流痕叫作流掛。1、流掛預防措施產(chǎn)生流掛的主要原因是涂膜厚度、涂料粘度。其中涂料粘度還受溫度、溶劑揮發(fā)及涂料觸變性而改變。下面對其產(chǎn)生根源和對策分別進行闡述:1)噴涂的濕膜太厚的原因A、多次重復噴涂,B、噴槍與工件件距離太近,C、一次噴涂太厚2)涂料粘度太低3)溶劑揮發(fā)太慢4)在光滑的舊漆膜上噴涂二、橘皮、1、產(chǎn)生橘皮的原因及對策橘皮是涂漆過程中常見
2、又較難克服的流平性問題,影響因素眾多,大大地影響到涂膜的平整性。1)在噴涂過程中,由于溶劑揮發(fā)太快,濕膜粘度急劇增加,使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。2)工件溫度太高,使溶劑瞬間揮發(fā),濕度無法流平。3)噴涂時出漆量太少,或噴涂距離太遠,表面沉積漆膜太薄,流平變得困難。4)噴槍霧化不良,漆霧顆粒過大,也產(chǎn)生橘皮。5)噴槍距離太近。6)涂料粘度過大。7)環(huán)境溫度偏高,或閃干時間不足就進行烘烤。8)噴漆室內(nèi)空氣流速太快,使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平
3、。9)底材粗糙易導致短波橘皮,10)金屬底色漆噴涂太厚且閃干不充分,罩清漆時易造成粗糙不平整。11)在烘干時,上升的熱空氣流和直接的紅外輻射作用往往使垂直面長波紋多于水平面。12)飛散漆霧在已噴漆膜表面的沉積也是造成橘皮的一個因素。三、顆粒1、產(chǎn)生顆粒的原因1)作業(yè)環(huán)境灰塵多。2)涂料沒過濾。3)易沉淀的涂料兌稀前攪拌不充分;或者在兌稀時未按要求逐漸兌稀,造成顏料絮凝返粗。4)存在溶解性差的樹脂,在溶解性差的稀料兌稀時,不溶劑而析出,產(chǎn)
4、生樹脂顆粒;或者破碎的漆皮殘留于涂料中。5)閃光漆生產(chǎn)時,鋁粉漿分散不良,噴涂時產(chǎn)生很多顆粒。6)由于塵埃容易被涂層表面靜電荷吸附,面漆噴涂前最好采用離子化壓縮吹凈和用粘性摸布插凈。四、露底形成露底的原因:1)、選用涂料遮蓋力差,2)、使用前,沉降的顏料未被攪起,或攪拌不充分,造成遮蓋力下降,3)、涂料太稀,噴得太薄,4)、噴涂膜厚不均勻,5)、底面漆色調(diào)反差太大,對于金屬閃光漆,由于底色漆噴涂很薄,中涂顏色最好與面漆相近,五、咬底咬底
5、是上層涂膜噴涂時,涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。原因如下:1)底層未干透就涂下一道。1)、色漆中顏料分散不均勻,或調(diào)色石色漿混合不充分。2)、稀料的溶解性差,或粘度不當,不利于顏料、色漿的均勻分散。3)、厚涂膜上下層發(fā)生對流,若兩種顏料的密度差別大,容易發(fā)花形成六角形小花紋。十二、浮色浮色是由密度相差大的顏料調(diào)配的色漆,容易在上下層產(chǎn)生顏料分布,使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不相一致。1)、減少顏料密度差別,提高顏料的分散性能
6、。2)、加少許硅油助劑,低表面強力的硅油薄層避免了因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差,從而消除對流現(xiàn)象,對防止浮色效果顯著。十三、滲色滲色是底層顏色被融入面漆中,使面層漆顏色玷污而變色。1)、底層含有耐溶劑差的有機顏料,被面漆溶劑溶解而滲入。2)、面漆中含有太強溶解力的溶劑,且底層干燥不夠充分就涂面漆。十四、閃光漆色調(diào)不均勻原因及措施:1)、涂料鋁粉含量太低,遮蓋力很差,涂料的定膜能力差,涂料的表干時間太長。2)、底色漆噴得太薄或者漏噴,現(xiàn)露底
7、色。3)、底色漆噴得太厚,且厚薄不均勻。4)、“濕碰濕”工藝的間隔時間太短。5)、噴涂時空氣壓力太低,霧化不良;或空氣壓力太高,使片狀鋁粉變形。閃光漆應該采用較低施工固體分的施工粘度噴涂,使用專用噴槍均勻薄噴,以約8um干膜厚度薄噴二道,并經(jīng)充分閃干后在罩清漆。十五、光澤低原因及措施如下:1)、涂料中樹脂混溶性差,涂膜霧祖濁而失光。2)、顏料分散不良,涂料細度差,或色漆的顏料體積濃度較高。3)、溶劑的溶解性不良。4)、底材粗糙不平整,或
8、打磨砂紙?zhí)帧?)、底涂粗糙多孔,對涂料吸收量大。6)、烘房內(nèi)空氣污濁,或烘烤溫度太高而失光。7)、面漆或罩光漆太薄。8)、面漆未干透就拋光修飾。十六、剝落由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差,造成局部甚至是全部剝落的現(xiàn)象。1)、漆前處理不當,表面殘留油,水或脫落劑,或有色金屬未進行適宜的表面處理。2)、底材表面太光滑。3)、底涂層放置太久,重涂間隔周期太長;或涂層烘烤過度,影響自身附著力和面層結(jié)合力。4)、舊漆膜表面未打磨直接涂漆。5)、底
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