冷擠壓取力器傳動軸工藝及模具優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、冷擠壓作為一門先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，不僅可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，更是可以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，在國內(nèi)外都已得到廣泛應(yīng)用，特別是在機(jī)械、汽車等關(guān)鍵零部件方面。我國機(jī)械、汽車制造起步比較晚，技術(shù)積累以及產(chǎn)品研發(fā)方面比較落后，生產(chǎn)制造方面主要依靠經(jīng)驗(yàn)來完成。近幾年來，隨著我國改革開放的深入，隨著國家工業(yè)化生產(chǎn)及科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，冷擠壓技術(shù)的發(fā)展也異常迅猛，在工藝分析、設(shè)計(jì)以及評估方面，有限元模擬軟件發(fā)揮著越來越重要的作用。
　　本文結(jié)合實(shí)際

2、生產(chǎn)應(yīng)用，通過對取力器傳動軸冷擠壓成形工藝的研究，在分析了取力器傳動軸的特點(diǎn)以及尺寸的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了深孔擠壓并沖孔、第一道正擠壓、第二道正擠壓、減徑擠壓、擴(kuò)孔及內(nèi)花鍵擠壓的冷擠壓工序，并且設(shè)計(jì)了冷擠壓各道工序的冷擠壓坯料圖以及冷擠壓模具圖，對深孔擠壓、第一道正擠壓、第二道正擠壓、減徑擠壓四道工序的擠壓力進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算。介紹了剛粘塑性有限元基本原理，用有限元模擬軟件DEFORM Integrated2D/3D對深孔擠壓、第一道正擠壓、

3、第二道正擠壓、減徑擠壓工序進(jìn)行了2D模擬，將模擬結(jié)果得出的凸模最大載荷與之前經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行比較，得出穩(wěn)妥擠壓力數(shù)值。此外還利用DEFORM Integrated2D/3D軟件對擴(kuò)孔及內(nèi)花鍵擠壓進(jìn)行了3D模擬，針對內(nèi)花鍵擠壓過程中金屬被刨削式撕下現(xiàn)象，對內(nèi)花鍵擠壓參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定內(nèi)花鍵擠壓最重要的影響因素為凸模導(dǎo)向角，對凸模導(dǎo)向角進(jìn)行尋優(yōu)設(shè)計(jì)，得到最佳擠壓參數(shù)組合。最后對本文所設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)小批量驗(yàn)證，將實(shí)際生產(chǎn)效

4、果與模擬結(jié)果進(jìn)行比較。實(shí)踐表明體積成型模擬軟件DEFORM能準(zhǔn)確的預(yù)測擠壓成形的壓力、成形過程中金屬的流動情況，預(yù)知成形工藝設(shè)計(jì)的不足之處，使之及時(shí)改進(jìn)，可以大大的節(jié)省冷擠壓成形工藝開發(fā)時(shí)間，提高工藝開發(fā)的合理性、準(zhǔn)確性，能為實(shí)際生產(chǎn)提供有力的技術(shù)支持。
　　本課題結(jié)合了冷擠壓工藝設(shè)計(jì)、冷擠壓壓力經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算、數(shù)值模擬和內(nèi)花鍵擠壓優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到了縮短新產(chǎn)品工藝研發(fā)周期、改進(jìn)冷擠壓成形工藝、節(jié)約設(shè)計(jì)成本和生產(chǎn)成本的目的。研究結(jié)果對實(shí)