鑄鋼電機殼缺陷分析及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、電機殼廣泛應用于內燃機車電機上，是內燃機車關鍵零部件之一，對電機的使用起著重要作用。電機殼的生產工藝主要有粘土砂工藝、水玻璃砂工藝、樹脂砂工藝，但是由于各種型砂工藝的固有問題、企業(yè)的工藝裝備不同、工藝設計上的缺陷、操作上的不足等，致使各企業(yè)產品缺陷也存在差異。常見的缺陷主要有裂紋、夾砂、氣孔、粘砂、縮孔等，這些缺陷不同程度的影響了電機殼的使用和壽命。因此，對電機殼的缺陷及原因進行分析，并以此對其工藝進行優(yōu)化，從而提高產品質量，對生產企業(yè)

2、和使用客戶有著重大意義。
　　本文以GC公司與客戶合作開發(fā)的B10型電機殼為對象，對原有工藝進行了研究，通過對生產過程中出現(xiàn)的各種缺陷進行詳細的統(tǒng)計分析，總結了產品的主要缺陷（裂紋和夾砂），并分別對缺陷的形成機理進行了分析，分析了電機殼產生裂紋的主要原因，包括：①呋喃樹脂砂高溫退讓性差，阻礙鑄件收縮產生裂紋；②呋喃樹脂砂表面滲S，形成硫化物，增加產生裂紋傾向；③鑄造工藝設計上存在缺陷，導致鑄件產生裂紋；④化學成分控制不合理，冶煉鋼

3、水中S含量高，澆注溫度高產生裂紋；⑤鑄件壁厚不均勻、局部鑄造圓角小。夾砂缺陷的原因主要為：澆注系統(tǒng)設計不合理、砂型局部強度低。
　　針對裂紋產生的原因，對鑄造工藝進行優(yōu)化，主要包括：①型砂工藝優(yōu)化；②鑄件結構工藝優(yōu)化；③鑄造工藝方案優(yōu)化；④鋼水化學成分優(yōu)化及控制。針對夾砂產生的原因，通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)、型芯局部采用特種砂工藝等措施進行解決。
　　論文最后對優(yōu)化方案進行了生產驗證。結果表明，通過優(yōu)化工藝，產品整體質量大幅度提升，