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1、在空調(diào)面框注塑成型工藝過(guò)程中,表面缺陷是其重要的考慮因素,如何控制空調(diào)面框表面縮痕的形成逐漸成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。本文針對(duì)某企業(yè)空調(diào)面框生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的縮痕問(wèn)題,綜合運(yùn)用非牛頓流體力學(xué)、傳熱學(xué)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、數(shù)值分析、有限元分析等理論和方法,深入探討空調(diào)面框縮痕缺陷的形成機(jī)理和注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化方法。本文主要研究工作如下。
(1)首先介紹了本文的工作背景,明確了進(jìn)行空調(diào)面框縮痕缺陷機(jī)理分析和注塑工藝參數(shù)優(yōu)化的重要意義,對(duì)注塑成
2、型模流理論及應(yīng)用、注塑成型縮痕形成機(jī)理及控制、面向質(zhì)量的注塑工藝參數(shù)優(yōu)化等國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究工作進(jìn)行了歸納和總結(jié),給出了本文的主要研究?jī)?nèi)容和總體思路。
(2)空調(diào)面框縮痕缺陷形成機(jī)理研究。結(jié)合空調(diào)面框生產(chǎn)工藝過(guò)程,從注塑工藝參數(shù)、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)以及物料選擇等方面深入分析空調(diào)面框縮痕缺陷形成及演化機(jī)理,同時(shí)結(jié)合空調(diào)面框注塑成型工藝過(guò)程的四個(gè)步驟:塑化、充填、保壓、冷卻,對(duì)空調(diào)面框縮痕形成過(guò)程中壓力場(chǎng)的變化、溫度場(chǎng)的變化、以及熱殘
3、余應(yīng)力變化進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,并提出減少縮痕缺陷產(chǎn)生的措施。
(3)空調(diào)面框注塑工藝過(guò)程數(shù)值模擬。根據(jù)流場(chǎng)比建立適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng),同時(shí)結(jié)合空調(diào)面框結(jié)構(gòu)以及冷卻流道布置原則設(shè)計(jì)冷卻流道,最后綜合上述工作在Moldflow模流分析軟件中建立空調(diào)面框數(shù)值分析幾何模型,并檢查原始工藝參數(shù)設(shè)置方案,得出原始方案空調(diào)面框縮痕指數(shù)值以及相關(guān)模流分析結(jié)果。
(4)空調(diào)面框注塑工藝參數(shù)影響分析。在 Moldflow模流分析的基礎(chǔ)上,得到了空調(diào)
4、面框注塑工藝過(guò)程中熔體溫度、模具溫度、相對(duì)保壓壓力、注射時(shí)間以及保壓時(shí)間等五個(gè)參數(shù)與縮痕指數(shù)的影響規(guī)律,并通過(guò)對(duì)保壓時(shí)間與縮痕指數(shù)的影響規(guī)律分析,得到了可以達(dá)到良好保壓效果的較短保壓時(shí)間。
(5)空調(diào)面框注塑工藝參數(shù)優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證?;诨貧w正交組合試驗(yàn),分析了影響空調(diào)面框縮痕的主要注塑工藝參數(shù)與縮痕指數(shù)的影響規(guī)律,建立了空調(diào)面框縮痕指數(shù)與主要注塑工藝參數(shù)之間的響應(yīng)曲面模型,并設(shè)置各工藝參數(shù)的約束條件,建立以縮痕指數(shù)最小為目標(biāo)的
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