反應(yīng)釜監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、反應(yīng)釜溫度控制是一種典型的過程控制系統(tǒng)，其動態(tài)特性具有滯后性嚴(yán)重、慣性大等特點，調(diào)節(jié)的時間比較長，參數(shù)設(shè)置不可控。并且由于傳統(tǒng)控制系統(tǒng)缺乏遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通信支持，系統(tǒng)參數(shù)整定大部分僅現(xiàn)場才能調(diào)控，給過程控制帶來挑戰(zhàn)。本文以某企業(yè)防水涂料生產(chǎn)的反應(yīng)釜溫度控制為研究對象，設(shè)計研制了一款基于模糊控制算法的溫度調(diào)節(jié)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測控制系統(tǒng)，以達(dá)到系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)時間短、超調(diào)量小且數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程共享等功能。
　　本文對反應(yīng)釜溫度控制方案進(jìn)行了探索和研究，對傳

2、統(tǒng) PID和模糊控制算法進(jìn)行分析和整合，根據(jù)反應(yīng)釜溫度加熱升溫的工藝特點和熟練的技術(shù)工人調(diào)節(jié)經(jīng)驗，利用 MATLAB建立了模糊控制規(guī)則查詢表，并將查詢規(guī)則表寫入控制器?？刂破髋c多路智能儀表進(jìn)行多機(jī)通信，實現(xiàn)溫度的采集與數(shù)據(jù)參數(shù)的修改。以采集的溫度與設(shè)定的溫度為偏差，以及此偏差的變化率作為模糊控制系統(tǒng)的輸入?yún)⒘?，進(jìn)行模糊控制算法計算，輸出控制量控制功率驅(qū)動器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)實現(xiàn)溫度的自主調(diào)節(jié)。
　　為了實現(xiàn)遠(yuǎn)程客戶端數(shù)據(jù)監(jiān)測與控制功能，

3、系統(tǒng)在原有控制方案設(shè)計進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)通信開發(fā)設(shè)計，結(jié)合集散控制系統(tǒng)DCS理論，由本地主機(jī)通過MODBUS協(xié)議采集現(xiàn)場監(jiān)控站PLC數(shù)據(jù)運用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)云端服務(wù)器與本地主機(jī)的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換。云端服務(wù)器憑借上位機(jī) C++Builder6.0和 matlab中的 Simulink模塊、Fuzzy模糊工具以及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫SQLServer2000平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、算法處理以及存儲等功能設(shè)計，系統(tǒng)可根據(jù)反應(yīng)釜相關(guān)工藝特性進(jìn)行在線升級和遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)客