銅陽極泥氯化脫鉛后金的提取工藝研究.pdf

1、銅陽極泥是提取貴金屬和稀有金屬的主要原料，對其進行高效綜合回收利用顯得尤為重要。傳統(tǒng)火法工藝處理銅陽極泥會導致部分稀貴金屬的損失，而且產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，危害人們身體健康，因此，如何高效無污染處理銅陽極泥成為亟待解決的問題。
　　本文以銅陽極泥為原料，采用鹽酸、氯化鈉溶液的一種或兩種脫除銅陽極泥中鉛，并考察脫鉛對金提取的影響；通過焦亞硫酸鈉、SO2和水合肼復合還原劑還原氯化分金后液，得鉑鈀精礦，利用控制電位法脫除鉑鈀精礦中賤金

2、屬并提取金，實現(xiàn)了高效無污染的提取陽極泥中金。研究了氯化體系中鉛的存在形態(tài)，并從理論上分析復合還原氯化分金后液動力學及熱力學。
　　采用鹽酸體系、氯化鈉和鹽酸混合體系及氯化鈉體系脫除脫銅陽極泥中鉛。鹽酸體系中，適宜實驗條件是鹽酸質量濃度為30％，液固比為6:1，反應時間為2 h，反應溫度為55℃。氯化鈉和鹽酸體系中，適宜實驗條件是反應溫度為55℃，反應時間為30 min，氯化鈉用量為200 g/L，液固比為12:1，鹽酸質量濃度為

3、12%。氯化鈉體系中，適宜實驗條件是反應溫度為55℃，氯化鈉用量為340 g/L，反應時間為30 min，液固比為8:1。對氯化體系中鉛的存在形態(tài)進行分析，研究表明，三種體系中，可溶性Pb(Ⅱ)均主要以PbCl42-絡合離子形態(tài)存在。脫銅陽極泥在氯化鈉體系適宜條件下進行二段脫鉛，鉛的浸出率為96.90%，渣率為48.40%，脫鉛后陽極泥中貴金屬得到高度富集，將富集后陽極泥進行氯化分金，金的浸出率為99.80%，未脫鉛陽極泥直接進行氯化分

4、金，金的浸出率為95.20%。
　　以沉金后液及氯化分金液的混合溶液為原料，采用焦亞硫酸鈉、SO2和水合肼復合還原稀貴金屬。正交實驗得出影響硒碲還原率的大小順序依次為反應時間、水合肼用量、焦亞硫酸鈉用量。還原硒的適宜實驗條件是反應時間為4 h，焦亞硫酸鈉用量為15 g/L，水合肼用量為2 mL/L，還原Te的適宜實驗條件是反應時間為4 h，焦亞硫酸鈉用量為30 g/L，水合肼用量為3 mL/L，還原渣主要物相成分為單質碲，其形貌為

5、顆粒集聚體。焦亞硫酸鈉復合還原硒碲的反應過程符合一級反應動力學規(guī)律，硒、碲的表觀活化能分別為E Se=52.53 kJ/mol，E Te=70.83 kJ/mol，硒碲還原過程屬于化學反應控制，熱力學分析表明，混合溶液中金鉑鈀硒碲分別為AuCl4-、PtCl42-、PdCl42-、H2SeO3、TeCl62-形態(tài)存在，焦亞硫酸鈉、SO2主要以H2SO3形態(tài)存在，水合肼以N2H5+形態(tài)存在。
　　以焦亞硫酸鈉復合還原所得還原渣及鉑鈀

6、精礦的混合渣為原料，研究控制電位法脫除賤金屬并提取金的工藝?？刂齐娢宦然s的適宜條件是液固比為5:1，電極電位為500 mV，反應時間為3 h，鹽酸摩爾濃度為5 mol/L，反應溫度為90℃，在該條件下進行鉑鈀精礦控制電位除雜，碲的脫除率為43.00%，銅的脫除率為82.10%，金、鉑、鈀不被浸出。經(jīng)控制電位除雜后的鉑鈀精礦，通過Na2SO3浸出除硒，得貴金屬高度富集的鉑鈀精礦。將除雜后的鉑鈀精礦電極電位控制在900 mV下溶解，得含