等溫?zé)釅河〕尚统?dǎo)光板的工藝研究.pdf

1、隨著液晶顯示在電子科技領(lǐng)域的飛速發(fā)展，導(dǎo)光板的成型技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)。本文基于等溫?zé)釅河〖夹g(shù)探究了成型超薄導(dǎo)光板的工藝過程，優(yōu)化了工藝方法。
　　首先分析了等溫平板熱壓印技術(shù)的整個(gè)工藝過程和工藝原理，并與傳統(tǒng)壓印法進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)這種方法可以極大地提高成型效率，縮短成型時(shí)間。基于雙面微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板，提出了一種上下模差溫壓印法，令上模板與下模板的壓印溫度不同，下模板溫度比上模板低，避免了氣泡等缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)還提高了壓印效率。

2、將這種方法與等溫?zé)釅河》ńY(jié)合，可實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的壓印。
　　為了達(dá)到導(dǎo)光板光學(xué)檢測(cè)的目的，搭建了一種背光實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，組裝了一種帶有光源的超薄導(dǎo)光板檢測(cè)設(shè)備，方便觀察和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)樣品的導(dǎo)光效果。并對(duì)厚度為0.25mm的超薄導(dǎo)光板整個(gè)壓印過程進(jìn)行了有限元模擬，通過模擬展現(xiàn)了不同工藝參數(shù)下導(dǎo)光板上微結(jié)構(gòu)的充模效果，得出了超薄雙面導(dǎo)光板最佳的工藝參數(shù)值，即上模板溫度113℃，下模板溫度100℃，壓強(qiáng)為11Mpa。最后經(jīng)具體實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，模擬結(jié)

3、果基本與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。
　　針對(duì)超薄導(dǎo)光板模具難加工的問題，提出了一種新型的補(bǔ)償壓印法，通過降低工藝參數(shù)值來實(shí)現(xiàn)微小結(jié)構(gòu)的壓印。與等溫平板熱壓印法進(jìn)行了結(jié)合，發(fā)現(xiàn)它的整個(gè)壓印過程完全符合等溫?zé)釅河》ǖ囊?，并相比之下，壓印效率還能在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。分別從不同工藝參數(shù)的角度設(shè)置了實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了補(bǔ)償壓印法的可行性，并發(fā)現(xiàn)整個(gè)壓印過程僅需20s就可完成，均勻度在原有基礎(chǔ)上提高了23％。
　　分析了在工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)那闆r下導(dǎo)光