棉筒子紗的一氯均三嗪活性染料有機(jī)溶劑染色.pdf

1、自活性染料面世，因其優(yōu)良的性能迅速發(fā)展為棉纖維染色的主要染料，同樣也是棉筒子紗染色的主要染料?；钚匀玖显诿尥沧蛹喨旧^程同樣存在染料水解，使用大量電解質(zhì)促染，產(chǎn)生了大量的難以治理的印染廢水等問題。有機(jī)溶劑染色技術(shù)的出現(xiàn)從根本是避免了廢水的產(chǎn)生，成為一種新型染色方法。本課題研究了棉筒子紗在有機(jī)溶劑中用一氯均三嗪活性染料染色的工藝。
　　本研究首先選用DMSO（二甲基亞砜）與DMC（碳酸二甲酯）混合有機(jī)溶劑，作為代替水的染色介質(zhì)。根據(jù)

2、有機(jī)溶劑染色的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并制造了特有的筒子紗染色設(shè)備并用于探究棉筒子紗在有機(jī)溶劑內(nèi)的染色工藝，選用活性紅24為一氯均三嗪活性染料代表對(duì)棉筒子紗染色，探究了DMSO與DMC混合比例對(duì)活性紅24的上染率和固色率的影響，染色時(shí)間對(duì)上染率和固色率的影響，確定兩種溶劑的最佳混合比例和上染時(shí)間，并與水相染色效果對(duì)比。在最佳的染色條件下進(jìn)行染色，測(cè)試染色結(jié)果的勻染性及色牢度。利用HPLC色譜對(duì)染色過程中不同階段內(nèi)的活性紅24進(jìn)行分析，分析其在染色的過

3、程中是否發(fā)生變化。使用筒子染色設(shè)備中的回收裝置，對(duì)溶劑進(jìn)行回收，并比較回收溶劑染色效果與新溶劑的染色效果。研究結(jié)果表明：DMSO與DMC的最佳混合比例為1:9，染色時(shí)間為2h。棉筒子紗在有機(jī)溶劑內(nèi)染色的上染率遠(yuǎn)高于在水相染色的上染率和固色率。單個(gè)筒子紗內(nèi)中外層色差及同一缸的3個(gè)筒子紗間的色差CMCΔE<1。耐皂洗牢度與耐干摩擦牢度為5級(jí)，耐濕摩擦牢度為4級(jí)。經(jīng)HPLC色譜分析，整個(gè)染色過程活性24沒有發(fā)生水解。使用回收的溶劑進(jìn)行染色不影

4、響染色效果。其他條件不變，將活性紅24換為活性橙5與活性藍(lán)14同樣可獲得良好的染色效果。
　　本課題還研究了DMSO/Diglyme體系與DMSO/二苯醚體系代替DMSO/DMC體的可行性。首先對(duì)比小樣棉織物在這三種有機(jī)溶劑體系內(nèi)染色的效果，初步確定可行性。再研究棉筒子紗在這三種有機(jī)溶劑體系內(nèi)染色的效果，進(jìn)一步確定其可代替性。研究結(jié)果表明，小樣棉織物染色過程中，DMSO/Diglyme=1:9，DMSO/二苯醚=2:8時(shí)所得到的染